基礎用アンカーボルトの保持具

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【発明の名称】基礎用アンカーボルトの保持具【特許権者】【識別番号】591142149 【氏名又は名称】松沢庄次【住所又は居所】長野県上田市大字五加７１０－１３【代理人】【弁理士】【識別番号】100089266 【氏名又は名称】大島陽一【発明者】【氏名】松沢庄次【住所又は居所】長野県上田市大字五加７１０－１３【特許請求の範囲】【請求項１】水平鉄筋に隣接して配置され、ねじ孔を有する基板の左右から当該水平鉄筋に嵌合する一対の鉄筋保持片を垂直に突出形成すると共に、垂直に配置されるアンカーボルトに嵌合する一対のアンカー保持片を前記基板の上下から水平に突出形成し、前記ねじ孔に押しねじを螺合させることにより、交差状に配置した前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか一方を当該押しねじで押圧し、且つ前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか他方を前記一対の鉄筋保持片または前記一対のアンカー保持片に圧接させたことを特徴とするアンカーボルトの保持具。【請求項２】前記一対の鉄筋保持片または前記一対のアンカー保持片に前記基板に向けて開くＶ字状の嵌合溝をそれぞれ形成し、前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか他方を当該嵌合溝の各２点に圧接させたことを特徴とする、請求項１に記載したアンカーボルトの保持具。【請求項３】前記鉄筋保持片を、上下に平行配置された複数の水平鉄筋を嵌合し得るように形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載したアンカーボルトの保持具。【発明の詳細な説明】【技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の基礎中に下端側を埋設すると共に、上端側に建物の柱や土台或いは建物内に設置する大型機器類などを定着する基礎用アンカーボルトを、基礎中に配筋した鉄筋に対して所定位置に位置決めした状態で連結するための基礎用アンカーボルトの保持具に関し、布基礎やベタ基礎その他各種のＲＣ造基礎工事に適用することができる。【背景技術】ＲＣ造基礎工事では、基礎となる鉄筋コンクリート中にアンカーボルトを埋設し、所望の水平位置と高さ位置で基礎コンクリート上に突出する態様で立設するようにしており、このアンカーボルトを自立させる一般的な方法として、埋設する鉄筋の水平部分（水平鉄筋又は横鉄筋という）にアンカーボルトを結束線で結わえる方法や、コンクリート打設後で固化する以前のコンクリート中にアンカーボルトを差し込む方法がある。しかし、前者の結束線で結わえる方法の場合には、手間が掛かって作業能率が悪いこと、結束中に位置ずれを生ずる恐れがあって一旦結束した後には位置調整が困難であること、型枠を設置した後にはスペースの関係で結束作業が困難であって作業手順が拘束されること、作業者の習熟度などによって結束強度にバラツキを生じて品質が安定しないことなどの課題があった。また、通称「田植え式」と呼ばれる後者のアンカーボルトを差し込む方法の場合には、季節やその他の条件によってコンクリートの性状がかわるので、差し込むタイミングを設定するのが困難であること、差し込んだ際に内部の鉄筋に当たって位置ズレを生ずる恐れがあること、特にスランプ（施工軟度）の大きいコンクリートでは、差し込んだ後に自重でアンカーボルトが傾く恐れがあることなどの課題があった。これらの課題を解決するために、例えば特許文献１～３などに開示されているように、基礎となる鉄筋コンクリート中に埋設する鉄筋の水平部分（水平鉄筋又は横鉄筋という）に連結する水平保持部と、アンカーボルトに連結する垂直保持部とを一体に形成した基礎用アンカーボルトの保持具に関する提案がなされている。【特許文献１】特開２００２－２９４７２０号公報【特許文献２】特開２００１－１３１９９０号公報【特許文献３】特開２００１－１０７３７１号公報特許文献１の保持具では、薄板を折り曲げ加工して一方に水平鉄筋把持部を他方にアンカーボルト挿通部を直交状態で形成すると共に、水平鉄筋把持部とアンカーボルト挿通部の間は薄板を細長にした連結部で連結しており、一端側が開口した略Ｃ字状の断面形状の水平鉄筋把持部とアンカーボルト挿通部に対し、開口を介して水平鉄筋とアンカーボルトが圧入されると、一旦撓み変形で拡径した薄板が弾性復元して把持する構造である。特許文献２の保持具では、表面側を開口して側面形状を略Ｕ字状に形成した水平鉄筋を狭着する一方の止め金具部材と、同様の形状でアンカーボルトを狭着する他方の止め金具部材を備え、各止め金具部材は弾性作用を有し且つ直交状態に配置して筒状部の裏面部を相互に接合すると共に、筒状部の開口する表面側に一対の板状をした取付け片部を設け、取付け片部を介して筒状部に水平鉄筋とアンカーボルトを圧入した後に、取付け片部をねじ固着して狭着する構造である。特許文献３の保持具では、剛性と弾性を有する合成樹脂材によって、アンカーボルトを垂直状に抱持するボルト抱時部と、鉄筋を水平状に抱持する鉄筋抱持部を直交状態で形成すると共に、ボルト抱時部には横向きに開口する割込み口を、鉄筋抱持部には下向きに開口する割込み口を設け、各割込み口を介してボルト抱時部と鉄筋抱持部にアンカーボルトと鉄筋を圧入する構造である。また、基礎コンクリート中に配筋して埋設される鉄筋類は、施工能率の向上や施工品質の安定化などを図るために、水平鉄筋や垂直鉄筋或いはトラス筋などを予め配筋して溶接などによって連結した鉄筋ユニットが使用されているが、これらの鉄筋ユニットは水平鉄筋が延在する長手方向が一定の長さに設定されていると共に、建物の角隅部にはコーナー用の鉄筋ユニットが設置されるので、水平鉄筋の端部間に継手鉄筋をオーバーラップさせた状態で重合させ、水平鉄筋と継手鉄筋を結束線などで結わえて各鉄筋ユニット間を一体に連結させていた。しかし、結束線で結わえる方法の場合には、手間が掛かって作業能率が悪いこと、結束中に位置ずれを生ずる恐れがあって一旦結束した後には位置調整が困難であること、型枠を設置した後にはスペースの関係で結束作業が困難であって作業手順が拘束されること、作業者の習熟度などによって結束強度にバラツキを生じて品質が安定しないことなどの課題があり、これらの課題を解決するために特許文献４などに開示されているように、重合する鉄筋が密接嵌入する複数の円弧溝を並設した鉄筋連結具も提案されている。【特許文献４】特開２０００－２４０２１９号公報【発明の開示】【発明が解決しようとする課題】特許文献１～３などの保持具では、水平鉄筋又はアンカーボルトを圧入によって装着する際に、水平鉄筋に対して押圧力が作用して水平鉄筋又は水平鉄筋を介して垂直鉄筋を変形させる恐れがあること、圧着による連結であって軸方向へ位置決め調整が可能な連結状態であると共に、アンカーボルトを水平鉄筋と直交させる方向へ容易に傾斜できる構造であるから、連結強度が弱くて装着後にアンカーボルトや保持具に対して外力が加わった場合に位置ズレを生ずる恐れがあり、事前に位置ズレに気づいた場合には再調整をすれば良いが、気づかずコンクリート打設が行われた場合には被害が甚大である。特に外周を圧着把持する連結構造であるから、アンカーボルトや水平鉄筋に外径寸法の誤差（バラツキ）があったり、油の付着や腐食などがある場合には、上記した現象が顕著に表れることになるので、作業能率や施工品質を損なう要因となる恐れがあると共に、使用するアンカーボルトや水平鉄筋の外径寸法が１ランク異なる場合には共用化ができないので、保持具のコスト低減を図ったり在庫管理を容易にする上でも望ましくなかった。また、隣接する水平鉄筋の端部を連結する継手部分に特許文献４などの鉄筋連結具を使用した場合にも、圧着による連結のために特許文献１～３などのアンカーボルトの保持具の場合と同様の課題があると共に、この継手部分にもアンカーボルトを装着する場合もあるが、その際に特許文献１～３などのアンカーボルトの保持具や特許文献４などの鉄筋連結具は使用することができない。そこで本発明では、これら従来技術の課題を解決し得るアンカーボルトの保持具を提供するものであって、特に水平鉄筋に対して押圧力が作用しない状態でアンカーボルトや水平鉄筋を嵌合させ、位置決め調整後には強固に連結保持することができると共に、アンカーボルトや水平鉄筋の外形寸法に誤差があったり１ランク異なる場合では使用することが可能であり、また継手部分に対して鉄筋連結具として使用したり、継手部分に対するアンカーボルトの保持具として使用も可能にすることなどを主たる目的とする。【課題を解決するための手段】本発明によるアンカーボルトの保持具は、水平鉄筋に隣接して配置され、ねじ孔を有する基板の左右から当該水平鉄筋に嵌合する一対の鉄筋保持片を垂直に突出形成すると共に、垂直に配置されるアンカーボルトに嵌合する一対のアンカー保持片を前記基板の上下から水平に突出形成し、前記ねじ孔に押しねじを螺合させることにより、交差状に配置した前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか一方を当該押しねじで押圧し、且つ前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか他方を前記一対の鉄筋保持片または前記一対のアンカー保持片に圧接させたことを特徴とする。このアンカーボルトの保持具では、前記一対の鉄筋保持片または前記一対のアンカー保持片に前記基板に向けて開くＶ字状の嵌合溝をそれぞれ形成し、前記水平鉄筋と前記アンカーボルトとのどちらか他方を当該嵌合溝の各２点に圧接させた形態を採ることができると共に、前記鉄筋保持片を、上下に平行配置された複数の水平鉄筋を嵌合し得るように形成する形態を採ることができる。【発明の効果】本発明によるアンカーボルトの保持具では、水平鉄筋やアンカーボルトに装着する際に、鉄筋ユニットに過大な押圧力を加えることなく嵌合状態で容易に装着することができると共に、アンカーボルトの水平位置及び垂直（高さ）位置の位置決め調整を容易且つ精度良く行うことができ、装着後にはアンカーボルトを水平鉄筋又は継手鉄筋に圧接した状態で、外力が加わっても位置ずれを生じない強固な連結保持が可能である。また、従来技術の外周を圧着把持する連結構造と違って、嵌合させた後に押しねじの締め付けによって、嵌合溝内のアンカーボルトと水平鉄筋を交差状態で圧接する連結構造であるから、アンカーボルトや水平鉄筋に外径寸法の誤差（バラツキ）があったり、油の付着や腐食などがある場合でも、所期の性能を確保することができると共に、外径寸法が１ランク異なる場合でも適合することが可能であり、共用化によって保持具のコスト低減を図ったり在庫管理を容易にすることができる。また、同様の構成によって形成した複線用の保持具を用いると、隣接する水平鉄筋の端部を連結する継手部分を容易且つ確実に連結することができると共に、継手部分にもアンカーボルトを連結保持することが可能であり、この複線用の保持具は継手部分以外の個所に単線用の保持具と同様に使用することが可能であるから、共用化して使用することによって、保持具のコスト低減を図ったり在庫管理を容易にすることができる。【実施例】本発明のアンカーボルトの保持具について、本発明を適用した好適な実施形態を示す添付図面に基づいて詳細に説明すると、図１は本発明の保持具を実施対象の一つである布基礎に適用した実施形態を示すものであり、基礎地盤上に設けたフーチング部１Ａと、フーチング部１Ａ上に連設した立ち上がり部１Ｂによって布基礎１が構成され、布基礎１のフーチング部１Ａ内には水平鉄筋枠で形成したフーチング用鉄筋枠２Ａと、垂直鉄筋枠で形成した立ち上がり用鉄筋枠２Ｂを一体にした鉄筋ユニット２が埋設されている。布基礎１の施工は、捨てコンを打設した基礎地盤上にスペーサ（図示せず）を介して鉄筋ユニット２を設置し、鉄筋ユニット２の両側（一方は省略）に控え部材（図示せず）で支持された型枠３を配設すると共に、型枠３間に上端に幅止め板４を架設して幅止めを行った後に、型枠３内にコンクリートを打設するが、コンクリートを打設する方法にはフーチング部１Ａと立ち上がり部１Ｂを個別に打設する場合と、フーチング部１Ａと立ち上がり部１Ｂを同時に打設する場合とがある。また、コンクリートを打設する前に立ち上がり用鉄筋枠２Ｂの上端側にある水平鉄筋５に対し、保持具６を用いてアンカーボルト７を垂直状態に連結して立設させると共に、水平鉄筋５に沿ったアンカーボルト７の水平位置と、コンクリートを打設する立ち上がり部１Ｂの上端から突出するアンカーボルト７の垂直（高さ）位置を調整するが、隣接する各鉄筋ユニット２の継ぎ目には、各水平鉄筋５Ａ，５Ｂの端部間に継手鉄筋８をオーバーラップさせた状態で重合させ、水平鉄筋５Ａ，５Ｂと継手鉄筋８を保持具９を用いて一体に連結させることができる。保持具には、詳細を後述するように鉄筋１本に適合する単線用保持具と鉄筋２本以上に適合する複線用保持具とがあり、図１の実施形態では保持具６に単線用保持具を用いると共に、継ぎ手部分の保持具９には複線用保持具を用い、継ぎ手部分でアンカーボルト７が必要な個所にはアンカーボルト７を連結し、アンカーボルト７が不要な個所にはアンカーボルト７の代わりにダミー鉄筋１０を連結しているが、複線用保持具の鉄筋１本分を空けた状態で保持具９を保持具６の代わりに用い、共用化する形態を採ることもできる。図２及び図３は、第１の実施形態による単線用の保持具６Ａを示すものであって、基板１１の左右の両側から鉄筋保持片１２（１２Ａ，１２Ｂ）を対向状態で折り曲げ加工し、基板１１の上方からは上部側のアンカー保持片１３（１３Ａ，１３Ｂ）を平行状態で水平に突出形成すると共に、基板１１の下方からは下部側のアンカー保持片１４を水平に突出形成している。また、鉄筋保持片１２（１２Ａ，１２Ｂ）の先端側には、下向きに開口する切欠き状に形成して水平鉄筋５を嵌合する嵌合溝１５を設け、アンカー保持片１３（１３Ａ，１３Ｂ）の間にはアンカーボルト７を嵌合する通口１６を設けると共に、アンカー保持片１４には、前向きに開口する切欠き状に形成してアンカーボルト７を嵌合する嵌合溝１７を設け、基板１１には押しねじ１８を螺合するねじ孔１９が穿設されている。保持具６Ａは、通口１６と嵌合溝１７にアンカーボルト７を嵌合した状態で、嵌合溝１５に上方から水平鉄筋５を嵌合させ、ねじ孔１９に螺合させた押しねじ１８を締め付けると、押しねじ１８の先端がアンカーボルト７を水平鉄筋５側に押圧するので、水平鉄筋５は前面側が嵌合溝１５の前方側に圧接すると共に、後面側はンカーボルト７の前方側に圧接する態様で挟持される。従って、ねじ孔１９に対する押しねじ１８の螺合を緩めた状態で、水平鉄筋５に沿ったアンカーボルト７の水平位置とアンカーボルト７の垂直（高さ）位置を調整した後に、押しねじ１８を締め付けることによって、図４で示すように保持具６Ａを介して水平鉄筋５にアンカーボルト７を連結保持させることができる。特に、水平鉄筋５が圧接する嵌合溝１５の前方側と、アンカーボルト７が圧接する嵌合溝１７の後方側を、Ｖ溝状に形成しておくことによって、３点支持状態で強固な連結保持が得られると共に、外形寸法の大小に対しても容易に適合することがができ、また保持具６Ａは上方から容易に装着できるので、両側の型枠３を配設した状態での作業が可能であり、職種の異なる作業を区切り良く能率的に施工することができる。次に、図５は第１の実施形態による複線用の保持具９Ａを示すものであって、基本的な形態は単線用の保持具６Ａと同様であるが、継ぎ手部分における複数本の鉄筋を挟持できるようにした点で相違し、図示の実施形態ではオーバーラップさせた状態で重合させた水平鉄筋５と継手鉄筋８を挟持すると共に、各鉄筋５，８に対してアンカーボルト７を連結保持できるようにしている。保持具９Ａは、基板１１の左右から水平鉄筋５と継手鉄筋８に対する嵌合溝１５を形成した鉄筋保持片１２（１２Ａ，１２Ｂ）を突設し、基板１１の上方からはアンカーボルト７に対する通口１６を形成するアンカー保持片１３（１３Ａ，１３Ｂ）を突設すると共に、基板１１の下方からはアンカーボルト７に対する嵌合溝１７を形成したアンカー保持片１４を突設している。また、水平鉄筋５と継手鉄筋８が圧接される嵌合溝１５の前方側には、Ｖ溝を上下に連設してＷ溝状に形成した鉄筋圧接面を設けると共に、アンカーボルト７が圧接される嵌合溝１７の後方側には、Ｖ溝状に形成したアンカーボルト圧接面を設け、基板１１には押しねじ１８を螺合してアンカーボルト７を上下２個所で押圧するねじ孔１９，１９を設けている。保持具９Ａは、保持具６Ａの場合と同様に通口１６と嵌合溝１７にアンカーボルト７を嵌合した状態で、嵌合溝１５に上方から水平鉄筋５と継手鉄筋８を嵌合させ、ねじ孔１９に螺合させた押しねじ１８を緩めた状態で、アンカーボルト７の水平及び垂直の位置決め調整を行った後に、押しねじ１８を締め付けて各鉄筋５，８に対してアンカーボルト７を連結保持させることができる。また、保持具９Ａはアンカーボルト７を必要としない継ぎ手部分に対して、単に鉄筋連結具として使用する場合には、アンカーボルト７の代わりに短尺のダミー鉄筋１０を用いて隣接する鉄筋ユニット２，２の間を連結することができると共に、継ぎ手部分以外の個所で保持具６Ａの代わりに使用する場合には、嵌合溝１５に形成したＷ溝の一方のＶ溝部分を空けた状態で用いることができる。次に、図６及び図７は第２の実施形態による単線用の保持具６Ｂを示すものであって、基板２１の左右の一方側から第１の鉄筋保持片２２（２２Ａ，２２Ｂ）を上下に平行状態で水平に突出形成し、他方側から第２の鉄筋保持片２３を水平に突出形成すると共に、基板２１の上下からアンカー保持片２４（２４Ａ，２４Ｂ）を対向状態で水平に突出形成している。また、第１の鉄筋保持片２２（２２Ａ，２２Ｂ）の間には水平鉄筋５を嵌合する通口２５を設け、第２の鉄筋保持片２３には、前向きに開口する切欠き状に形成して水平鉄筋５を嵌合する嵌合溝２６を設け、アンカー保持片２４（２４Ａ，２４Ｂ）は、先端部を第１の鉄筋保持片２２側へＬ字状に突出形成すると共に、先端部の内側にアンカーボルト７を嵌合する嵌合溝２７を設け、基板２１には押しねじ２８を螺合するねじ孔２９が穿設されている。保持具６Ｂは、通口２５と嵌合溝２６に水平鉄筋５を嵌合した状態で、嵌合溝２７，２７にアンカーボルト７を嵌合させ、ねじ孔２９に螺合させた押しねじ２８を締め付けると、押しねじ２８の先端が水平鉄筋５を押圧すると共に、水平鉄筋５に押圧されたアンカーボルト７がアンカー保持片２４の折り曲げ部分に圧接した態様で挟持される。従って、ねじ孔２９に対する押しねじ２８の螺合を緩めた状態で、水平鉄筋５に沿ったアンカーボルト７の水平位置とアンカーボルト７の垂直（高さ）位置を調整した後に、押しねじ２８を締め付けることによって、保持具６Ｂを介して水平鉄筋５にアンカーボルト７を連結保持させることができる。次に、図８は第２の実施形態による複線用の保持具９Ｂを示すものであって、基本的な形態は単線用の保持具６Ｂと同様であるが、継ぎ手部分における複数本の鉄筋を挟持できるようにした点で相違し、図示の実施形態ではオーバーラップさせた状態で重合させた水平鉄筋５と継手鉄筋８を挟持すると共に、各鉄筋５，８に対してアンカーボルト７を連結保持できるようにしている。すなわち、保持具９Ｂは水平鉄筋５と継手鉄筋８が圧接される嵌合溝２６の前方側に対し、Ｖ溝を上下に連設してＷ溝状に形成した鉄筋圧接面を設けると共に、アンカーボルト７が嵌合される嵌合溝２７にはＶ溝状に形成したアンカーボルト圧接面を設け、基板２１には押しねじ２８を螺合してアンカーボルト７を上下２個所で押圧するねじ孔２９，２９を設けている。保持具９Ｂは、保持具６Ｂの場合と同様に通口２５と嵌合溝２６に水平鉄筋５を嵌合した状態で、嵌合溝２７，２７にアンカーボルト７を嵌合させ、ねじ孔２９に螺合させた押しねじ２８を緩めた状態で、アンカーボルト７の水平及び垂直の位置決め調整を行った後に、押しねじ２８を締め付けて各鉄筋５，８に対してアンカーボルト７を連結保持させることができる。次に、図９及び図１０は第３の実施形態による単線用の保持具６Ｃを示すものであって、基板３１の左右の両側から鉄筋保持片３２（３２Ａ，３２Ｂ）を対向状態で水平に突出形成すると共に、基板３１の上下からアンカー保持片３３（３３Ａ，３３Ｂ）を対向状態で水平に突出形成し、鉄筋保持片３２（３２Ａ，３２Ｂ）には、前向きに開口する切欠き状に形成して水平鉄筋５を嵌合する嵌合溝３４を設けると共に、アンカー保持片３３（３３Ａ，３３Ｂ）には、アンカーボルト７を嵌合する嵌合孔３５を設け、基板３１には押しねじ３６を螺合するねじ孔３７が穿設されている。保持具６Ｃは、嵌合溝３４，３４に水平鉄筋５を嵌合した状態で、嵌合孔３５，３５にアンカーボルト７を挿通状態で嵌合させ、ねじ孔３７に螺合させた押しねじ３６を緩めた状態で、アンカーボルト７の水平及び垂直の位置決め調整を行った後に、押しねじ３６を締め付けて水平鉄筋５を押圧するとアンカーボルト７に圧接すると共に、アンカーボルト７が嵌合孔３５の前方側に形成したＶ溝状の圧接面に圧接し、アンカーボルト７を連結保持させることができる。次に、図１１は第３の実施形態による複線用の保持具９Ｃを示すものであって、基本的な形態は単線用の保持具６Ｃと同様であるが、継ぎ手部分における複数本の鉄筋を挟持できるようにした点で相違し、図示の実施形態ではオーバーラップさせた状態で重合させた水平鉄筋５と継手鉄筋８を挟持すると共に、各鉄筋５，８に対してアンカーボルト７を連結保持できるようにしている。すなわち、保持具９Ｃは水平鉄筋５と継手鉄筋８が圧接される嵌合溝３４の前方側に対し、Ｖ溝を上下に連設してＷ溝状に形成した鉄筋圧接面を設けると共に、アンカーボルト７が挿通される嵌合孔３５にはＶ溝状に形成したアンカーボルト圧接面を設け、基板３１には押しねじ３６を螺合してアンカーボルト７を上下２個所で押圧するねじ孔３７，３７を設けている。保持具９Ｃは、保持具６Ｃの場合と同様に嵌合溝３４，３４に水平鉄筋５を嵌合した状態で、嵌合孔３５，３５にアンカーボルト７を挿通状態で嵌合させ、ねじ孔３７に螺合させた押しねじ３６を緩めた状態で、アンカーボルト７の水平及び垂直の位置決め調整を行った後に、押しねじ３６を締め付けて水平鉄筋５を押圧するとアンカーボルト７に圧接すると共に、アンカーボルト７が嵌合孔３５の前方側に形成したＶ溝状の圧接面に圧接し、アンカーボルト７を連結保持させることができる。なお、保持具９Ｂ又は保持具９Ｃは、保持具９Ａの場合と同様に、アンカーボルト７を必要としない継ぎ手部分に対して、単に鉄筋連結具として使用する場合には、アンカーボルト７の代わりに短尺のダミー鉄筋１０を用いて隣接する鉄筋ユニット２，２の間を連結することができると共に、継ぎ手部分以外の個所で保持具６Ｂ又は保持具９Ｃの代わりに使用する場合には、嵌合溝２６又は嵌合溝３４に形成したＷ溝の一方のＶ溝部分を空けた状態で用いることができる。以上の実施形態による各保持具は、いずれも展開すると平板状になるので、例えば金属板を所定の形状に打ち抜き加工した後に、折り曲げ加工することで容易に製造することができると共に、構造も簡単で溶接などの作業も必要がないことから、量産によって安価に提供することが可能である。【産業上の利用可能性】図示の実施形態では布基礎を実施対象として説明したが、布基礎以外の例えばべた基礎や大型機器類などを建物内に設置する際の基礎など、鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の基礎中に埋設する水平鉄筋に対して、アンカーボルトを連結保持する各種のＲＣ造基礎工事に適用し、同様の効果を発揮することができる。【図面の簡単な説明】【図１】本発明の保持具を実施対象の一つである布基礎に適用した実施形態の要部斜視図を示す。【図２】第１の実施形態による単線用の保持具６Ａであって、正面側から見た斜視図を示す。【図３】第１の実施形態による単線用の保持具６Ａであって、背面側から見た斜視図を示す。【図４】単線用の保持具６Ａを用いたアンカーボルトの保持構造であって、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は底面図を示す。【図５】第１の実施形態による複線用の保持具９Ａであって、正面側から見た斜視図を示す。【図６】第２の実施形態による単線用の保持具６Ｂであって、正面側から見た斜視図を示す。【図７】第２の実施形態による単線用の保持具６Ｂであって、背面側から見た斜視図を示す。【図８】第２の実施形態による複線用の保持具９Ｂであって、正面側から見た斜視図を示す。【図９】第３の実施形態による単線用の保持具６Ｃであって、正面側から見た斜視図を示す。【図１０】第３の実施形態による単線用の保持具６Ｃであって、裏面側から見た斜視図を示す。【図１１】第３の実施形態による複線用の保持具９Ｃであって、正面側から見た斜視図を示す。【符号の説明】１布基礎１Ａフーチング部１Ｂ立ち上がり部２鉄筋ユニット２Ａフーチング用鉄筋枠２Ｂ立ち上がり用鉄筋枠３型枠４幅止め板５，５Ａ，５Ｂ水平鉄筋６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ（単線用）保持具７アンカーボルト８継手鉄筋９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ（複線用）保持具１０ダミー鉄筋１１，２１，３１基板１２，１２Ａ，１２Ｂ，２２，２２Ａ，２２Ｂ，２３，３２，３２Ａ，３２Ｂ鉄筋保持片１３，１３Ａ，１３Ｂ，１４，２４，２４Ａ，２４Ｂ，３３，３３Ａ，３３Ｂアンカー保持片１５，１７，２６，２７，３４嵌合溝１６，２５通口１８，２８，３６押しねじ１９，２９，３７ねじ孔３５嵌合孔

【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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