シュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置、及び再生紙製造方法

【発明の名称】シュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置、及び再生紙製造方法
【出願人】
【識別番号】520389317
【氏名又は名称】山口智史
【住所又は居所】熊本県熊本市北区龍田陳内4丁目3-21
【代理人】
【識別番号】100080160
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾憲一郎
【代理人】
【識別番号】100149205
【弁理士】
【氏名又は名称】市川泰央
【発明者】
【氏名】山口智史
【住所又は居所】熊本県熊本市北区龍田陳内4丁目3-21
【要約】
【課題】シンプル構造でコンパクト化を図り、シュレッダーによる裁断屑紙の発生場所であるオフィスなど、設置スペースの限られた場所に設置することができ、紙リサイクルの各種工程を実現して良好な再生紙を製造できるシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置、及び再生紙製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルトと、薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルトと、第１フエルトベルトの含有水分を吸引する負圧式吸水ケースと、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルトと、薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備え、第２フエルトベルトは、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性が低くなることとした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】
【請求項１】
水にシュレーダーからの裁断屑紙を溶解させた混合原液を薄膜状に抄いて、薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルトと、
前記メッシュベルトの搬送終端部に当接して前記薄膜シートを受け取る搬送始端部を有し、同薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルトと、
前記第１フエルトベルトの搬送中途部の裏面に当接し、前記第１フエルトベルトの含有水分を吸引する負圧式吸水ケースと、
前記第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シートの表面に面当接する当接面部を有し、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルトと、
前記第１フエルトベルトの搬送終端部に近接離反すると共に近接状態で当接して前記薄膜シートを受け取る当接周面部としての搬送始端部を有し、同薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備え、
前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも薄膜シートに対する吸着性が低いことを特徴とするシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置。
【請求項２】
前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ上方位置に配設され、前記混合原液を攪拌すると共に貯溜して前記メッシュベルトに攪拌された混合原液を供給する攪拌槽と、
前記前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ下方位置に配設され、前記メッシュベルト及び前記負圧式吸水ケースにより薄膜シートから脱水された水分を貯溜する排水槽と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置。
【請求項３】
前記回転式加熱ドラムの熱温度異常を検知して前記回転式加熱ドラムを前記第１フエルトベルトから自動的に離反制御する安全機構を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置。
【請求項４】
前記第１フエルトベルトが連続する搬送過程で正常搬送姿勢から搬送方向を徐々に左側偏寄傾斜又は右側偏寄傾斜させた蛇行搬送姿勢となった場合に、同第１フエルトベルトを蛇行搬送姿勢から正常搬送姿勢へ矯正復帰するためのベルト蛇行防止機構を備えることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置。
【請求項５】
前記メッシュベルトは、一対のローラに懸架され、搬送始端部から搬送終端部にかけて上昇する搬送傾斜上面を有し、前記搬送傾斜上面を後方側から前方側へむけて上昇移動させるように搬送駆動するように構成し、
前記第１フエルトベルトは、前記メッシュベルトよりも前方位置で複数のローラに側面視略三角環状に懸架され、後方側三角斜辺の略中央部を前記メッシュベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とすると共に、三角頂部を前記回転式加熱ドラムの搬送始端部に当接対応する搬送終端部とし、前記メッシュベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、
前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも下方位置で複数のローラに側面視略逆三角環状に懸架され、三角上辺部を前記第１フエルトベルトの三角底辺部分の中途部に当接対応する当接面部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、
前記回転式加熱ドラムは、前記第１フエルトベルトよりも上方位置に配設され、外周底面部を前記第１フエルトベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に回転駆動するように構成し、
前記混合原液から再生紙シートを製造する搬送処理経路を側面視略Ｓ字状に形成したことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置。
【請求項６】
シュレッダーからの裁断屑紙と水とを混合して屑紙を水に溶解する混合原液生成工程と、混合原液を攪拌槽に移送して攪拌する攪拌工程と、攪拌された混合原液を一対のローラに懸架した無端状のメッシュベルト上に薄膜状に抄いて薄膜シートに形成しながら搬送する抄き搬送工程と、メッシュベルトの搬送終端部で薄膜シートを受け、複数のローラに懸架した無端状の第１フエルトベルトにより含有水分を吸水しながら搬送する吸水搬送工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で第１フエルトベルトの裏面に当接した負圧式吸水ケースにより第１フエルトベルトの含有水分を強制的に吸水する強制吸水工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シート表面に当接し、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性を低くすると共に複数のローラに懸架した無端状の第２フエルトベルトにより薄膜シートの含有水分を吸水する搾り処理工程と、第１フエルトベルトの搬送終端部で薄膜シート表面に面当接する所定位置に配設され、同薄膜シートを周面で受ける回転式加熱ドラムにより薄膜シートの乾燥を行う乾燥処理工程と、より構成したことを特徴とするシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シュレッダーで裁断された屑紙を加工して再生紙を生成する再生紙製造装置、及び再生紙製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばオフィスなどで大量に廃棄される使用済のコピー用紙やタイプ用紙等をシュレッダーにより裁断処理した屑紙を、例えばトイレットペーパーや新しい事務用紙などの再生紙へ加工する紙リサイクルが行われている。
【０００３】
この紙リサイクルは、基本的に、回収した裁断屑紙を水と混合してスラリー状の混合原液を作成する混合原液生成工程と、混合原液を所定の網（ワイヤー）の上に広げ抄いて地合を整えた薄膜シートを形成する抄き工程と、薄膜シートを無端状の繊維ベルトで搬送しながら搬送中途部の上下に設けた２つの圧延ローラ同士の間で挟圧して含有水分を強制的に圧搾すると共に所定の厚みに圧延するプレス工程と、脱水した薄膜シートを複数の加熱式乾燥ドラムに懸架して伸延しながら乾燥することにより再生紙を製造するドライヤー工程と、を有する。
【０００４】
かかる紙リサイクルの各種工程のうち、例えば抄き工程を実行するワイヤーの代わりに混合原液を噴射装置により無端状の繊維ベルトに吹き付けて薄膜シートを形成するように構成したもの（例えば、特許文献１参照。）や、ドライヤー工程を実施する複数の乾燥ドラムの代わりに熱空気を充満させた乾燥チャンバー内に薄膜シートを搬送して同薄膜シートを完全乾燥して再生紙を製造するように構成したもの（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００５】
これらの技術によれば、紙リサイクルの工程を実行する抄紙装置のコンパクト化を図り、同装置をスペースに制限のあるオフィスなどに設置して紙屑の発生場所で再生紙を得ることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０－３１７２９０号公報
【特許文献２】特開２０１２－６７４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、いずれの紙リサイクルの技術も、コンパクト化を図るための構成が不十分で実現性に乏しいばかりか、却って装置構成の複雑化や大型化を招き、メンテナンス費用や装置費用などのコスト面で不利となる恐れがあった。
【０００８】
すなわち、特許文献１に開示の技術によれば、抄き工程の代替する噴射装置は混合原液中のパルプ原料を搬送ベルト面に対して均一噴射する特別の機構を備える必要があり、装置構成が複雑化するだけなくパルプ原料が射出部分で目詰まりを起こしたり不用意に飛散したりするなど、設備の不用意な汚損を招来する恐れがある。
【０００９】
また、特許文献２に開示の技術によれば、ドライヤー工程を代替する乾燥チャンバーは薄膜シートを完全乾燥させるのに必要十分な距離を確保する必要があり大型化するだけなく、同チャンバー内に薄膜シートの完全乾燥できる十分な熱空気を充満させる必要がありエネルギーコストが余分にかかる。
【００１０】
さらに、乾燥チャンバーに入った薄膜シートは熱空気により急激に含有水分を奪われるため緩慢な含水率コントロールをすることを困難とし、結果、乾燥に伴う収縮率の差が生じやすくなり乾燥生成された再生紙に皺やヨレなどの斑が生起する可能性がある。
【００１１】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、シンプル構造でコンパクト化を図り、シュレッダーによる裁断屑紙の発生場所であるオフィスなど、設置スペースの限られた場所に設置することができ、紙リサイクルの各種工程を実現して良好な再生紙を製造できるシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置、及び再生紙製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の課題を解決するために、本発明に係る再生紙製造装置では、（１）水にシュレーダーからの裁断屑紙を溶解させた混合原液を薄膜状に抄いて、薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルトの搬送終端部に当接して前記薄膜シートを受け取る搬送始端部を有し、同薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部の裏面に当接し、前記第１フエルトベルトの含有水分を吸引する負圧式吸水ケースと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シートの表面に面当接する当接面部を有し、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送終端部に近接離反すると共に近接状態で当接して前記薄膜シートを受け取る当接周面部としての搬送始端部を有し、同薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備え、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも薄膜シートに対する吸着性が低いことに特徴を有する。
【００１３】
また、本発明に係る再生紙製造装置は以下の（２）～（４）の点で特徴を有する。
（２）前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ上方位置に配設され、前記混合原液を攪拌すると共に貯溜して前記メッシュベルトに攪拌された混合原液を供給する攪拌槽と、前記前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ下方位置に配設され、前記メッシュベルト及び前記負圧式吸水ケースにより薄膜シートから脱水された水分を貯溜する排水槽と、を有すること。
（３）前記回転式加熱ドラムの熱温度異常を検知して前記回転式加熱ドラムを前記第１フエルトベルトから自動的に離反制御する安全機構を備えること。
（４）前記第１フエルトベルトが連続する搬送過程で正常搬送姿勢から搬送方向を徐々に左側偏寄傾斜又は右側偏寄傾斜させた蛇行搬送姿勢となった場合に、同第１フエルトベルトを蛇行搬送姿勢から正常搬送姿勢へ矯正復帰するためのベルト蛇行防止機構を備えること。
（５）前記メッシュベルトは、一対のローラに懸架され、搬送始端部から搬送終端部にかけて上昇する搬送傾斜上面を有し、前記搬送傾斜上面を後方側から前方側へむけて上昇移動させるように搬送駆動するように構成し、前記第１フエルトベルトは、前記メッシュベルトよりも前方位置で複数のローラに側面視略三角環状に懸架され、後方側三角斜辺の略中央部を前記メッシュベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とすると共に、三角頂部を前記回転式加熱ドラムの搬送始端部に当接対応する搬送終端部とし、前記メッシュベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも下方位置で複数のローラに側面視略逆三角環状に懸架され、三角上辺部を前記第１フエルトベルトの三角底辺部分の中途部に当接対応する当接面部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記回転式加熱ドラムは、前記第１フエルトベルトよりも上方位置に配設され、外周底面部を前記第１フエルトベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に回転駆動するように構成し、前記混合原液から再生紙シートを製造する搬送処理経路を側面視略Ｓ字状に形成したこと。
【００１４】
また、本発明では、シュレッダーからの裁断屑紙と水とを混合して屑紙を水に溶解する混合原液生成工程と、混合原液を攪拌槽に移送して攪拌する攪拌工程と、攪拌された混合原液を一対のローラに懸架した無端状のメッシュベルト上に薄膜状に抄いて薄膜シートに形成しながら搬送する抄き搬送工程と、メッシュベルトの搬送終端部で薄膜シートを受け、複数のローラに懸架した無端状の第１フエルトベルトにより含有水分を吸水しながら搬送する吸水搬送工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で第１フエルトベルトの裏面に当接した負圧式吸水ケースにより第１フエルトベルトの含有水分を強制的に吸水する強制吸水工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シート表面に当接し、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性を低くすると共に複数のローラに懸架した無端状の第２フエルトベルトにより薄膜シートの含有水分を吸水する搾り処理工程と、第１フエルトベルトの搬送終端部で薄膜シート表面に面当接する所定位置に配設され、同薄膜シートを周面で受ける回転式加熱ドラムにより薄膜シートの乾燥を行う乾燥処理工程と、より構成したことを特徴とするシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造方法についても提供する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、水にシュレーダーからの裁断屑紙を溶解させた混合原液を薄膜状に抄いて、薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルトの搬送終端部に当接して前記薄膜シートを受け取る搬送始端部を有し、同薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部の裏面に当接し、前記第１フエルトベルトの含有水分を吸引する負圧式吸水ケースと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シートの表面に面当接する当接面部を有し、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送終端部に近接離反すると共に近接状態で当接して前記薄膜シートを受け取る当接周面部としての搬送始端部を有し、同薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備えて構成したため、すでに裁断処理された裁断紙であるために水との溶解混合を円滑に短時間で行うことができ、負圧式吸水ケースや第２フエルトベルトにより効率的に薄膜シートの脱水を行って乾燥ドラムによる乾燥時間を可及的短縮化でき、薄膜シートから再生紙を製造するための搬送処理経路を可及的短くして装置をコンパクト化することができると共に再生紙を短時間で製造することができる効果がある。
【００１６】
特に、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性が低いため、第１フエルトベルトと共に薄膜シートを挟圧した際に、薄膜シートを圧搾して薄膜シートから効果的に含有水分を吸水すると共に薄膜シートの厚みや地合を均一に整えることができる。また、薄膜シートを第１フエルトベルトから搬送途中で不用意に剥離脱落させることがなく、安定且つ連続的な再生成製造を行うことができ、成形性の良好な再生成を製造できる効果がある。
【００１７】
また、請求項２に係る発明によれば、前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ上方位置に配設され、前記混合原液を攪拌すると共に貯溜して前記メッシュベルトに攪拌された混合原液を供給する攪拌槽と、前記前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ下方位置に配設され、前記メッシュベルト及び前記負圧式吸水ケースにより薄膜シートから脱水された水分を貯溜する排水槽と、を有することとしたため、攪拌調製されたばかりの混合原液を攪拌槽から即座にメッシュベルトに供給することができると共に薄膜シートから脱水された余分な水分を排水槽に貯溜することができ、シュレッダーからの裁断紙屑を再生紙にするための各種製造処理を一か所で一度に行うことができ、装置をコンパクト化して限られたスペースに設置することができる効果がある。
【００１８】
また、請求項３に係る発明によれば、前記回転式加熱ドラムの熱温度異常を検知して前記回転式加熱ドラムを前記第１フエルトベルトから自動的に離反制御する安全機構を備えることとしたため、ドラムの異常熱による薄膜シートや再生紙の燃焼火災や焼け焦げ損傷などの火災損傷事故を未然に防止することができる効果がある。
【００１９】
また、請求項４に係る発明によれば、前記第１フエルトベルトが連続する搬送過程で正常搬送姿勢から搬送方向を徐々に左側偏寄傾斜又は右側偏寄傾斜させた蛇行搬送姿勢となった場合に、同第１フエルトベルトを蛇行搬送姿勢から正常搬送姿勢へ矯正復帰するためのベルト蛇行防止機構を備えることとしたため、第１フエルトベルトをメッシュベルトや第２フエルトベルトや負圧式吸水ケースや回転式加熱ドラムに対して正姿勢で対応配置することができ、薄膜シートの含水率を一定にして成形性を良好とすることができる効果がある。
【００２０】
また、前記メッシュベルトは、一対のローラに懸架され、搬送始端部から搬送終端部にかけて上昇する搬送傾斜上面を有し、前記搬送傾斜上面を後方側から前方側へむけて上昇移動させるように搬送駆動するように構成し、前記第１フエルトベルトは、前記メッシュベルトよりも前方位置で複数のローラに側面視略三角環状に懸架され、後方側三角斜辺の略中央部を前記メッシュベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とすると共に、三角頂部を前記回転式加熱ドラムの搬送始端部に当接対応する搬送終端部とし、前記メッシュベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも下方位置で複数のローラに側面視略逆三角環状に懸架され、三角上辺部を前記第１フエルトベルトの三角底辺部分の中途部に当接対応する当接面部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記回転式加熱ドラムは、前記第１フエルトベルトよりも上方位置に配設され、外周底面部を前記第１フエルトベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に回転駆動するように構成し、前記混合原液から再生紙シートを製造する搬送処理経路を側面視略Ｓ字状に形成したため、メッシュベルト、第１フエルトベルト、第２フエルトベルト、回転式加熱ドラムを、それぞれが対応する再生紙製造の各種工程順に単に水平直線状に並べて配置するのではなく、可及的密集すると共に側面視略Ｓ字状の搬送処理経路を形成するように配置して構成し、薄膜シートから再生紙を製造する搬送処理経路の短縮化を図ると共に装置をコンパクト化させ、省スペース化を図ることができる効果がある。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、シュレッダーからの裁断屑紙と水とを混合して屑紙を水に溶解する混合原液生成工程と、混合原液を攪拌槽に移送して攪拌する攪拌工程とにより、すでに裁断処理された裁断紙であるために水との溶解混合を円滑に短時間で行うことができる効果がある。
【００２２】
また、攪拌された混合原液を一対のローラに懸架した無端状のメッシュベルト上に薄膜状に抄いて薄膜シートに形成しながら搬送する抄き搬送工程により、本格的な抄き工程の前にメッシュベルトを介して薄膜シート中の大部分の含有水分を排除して次工程での薄膜シートの排水乾燥を行いやすくすることができる効果がある。
【００２３】
また、メッシュベルトの搬送終端部で薄膜シートを受け、複数のローラに懸架した無端状の第１フエルトベルトにより含有水分を吸水しながら搬送する吸水搬送工程により、第１フエルトベルトが連続搬送する薄膜シートから搬送中に独自に一定の吸水処理を行うことができる。
【００２４】
また、第１フエルトベルトが一定の水分を含浸保持しているために、同様に一定の水分を含有する薄膜シートが第１フエルトベルトに水の分子間力で密着した状態で搬送されることとなり、薄膜シートが搬送途中で不用意にベルト表面から剥離することを防止することができる効果がある。
【００２５】
また、第１フエルトベルトの搬送中途部で第１フエルトベルトの裏面に当接した負圧式吸水ケースにより第１フエルトベルトの含有水分を強制的に吸水する強制吸水工程により、間接的に薄膜シートの含有水分を大部分除去することができるため、薄膜シートの厚みを一定にした乾燥処理工程での乾燥効率を向上することができ、また、搬送過程で薄膜シートの水分除去を行うことができるため搬送処理と共に排水処理の効率化を図ることができる効果がある。
【００２６】
また、第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シート表面に当接し、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性を低くすると共に複数のローラに懸架した無端状の第２フエルトベルトにより薄膜シートの含有水分を吸水する搾り処理工程により、薄膜シートから含水水分を急激に奪うことなく薄膜シートの厚みや地合を均一に整えつつ薄膜シートの含水率を確実に低下させることができ、乾燥処理工程に供する薄膜シートの良好なシート形状で成形できる効果がある。
【００２７】
また、第１フエルトベルトの搬送終端部で薄膜シート表面に面当接する所定位置に配設され、同薄膜シートを周面で受ける回転式加熱ドラムにより薄膜シートの乾燥を行う乾燥処理工程により、薄膜シートのシート形状を維持しながら乾燥することができ、更には乾燥されたその後の処理が行いやすくドラムの径や幅員の大きさを調整することにより最終の紙の規格形状の調整が容易に行える効果がある。
【００２８】
また、これらの各種工程を連続して組み合わせることによりシュレッダーからの裁断屑紙から用紙等の再生紙シートを短時間で容易に作ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施例に係る再生紙製造装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】本実施例に係る叩解装置の構成を示す外観斜視図である。
【図３】本実施例に係る再生紙製造装置の外観斜視図である。
【図４】本実施例に係る再生紙製造装置の内部構成を示す模式的側面図である。
【図５】本実施例に係る再生紙製造装置本体の内部構成を示す模式的側面図である。
【図６】本実施例に係る再生紙製造装置本体の要部構成を示す模式的斜視図である。
【図７】本実施例に係るメッシュベルトと第１フエルトベルトとの当接面部を示す部分拡大側面図である。
【図８】本実施例に係る負圧式吸水ケースの構成を示す外観斜視図である。
【図９】本実施例に係る第１フエルトベルトと第２フエルトベルトとの当接面部を示す部分拡大側面図である。
【図１０】本実施例に係る第１フエルトベルトと回転式加熱ドラムとの当接面部を示す部分拡大側面図である。
【図１１】本実施例に係る回転式加熱ドラムの乾燥稼働状態及び乾燥停止状態を示す模式的部分拡大図である。
【図１２】本実施例に係る回転式加熱ドラムの安全装置の停止状態を示す模式的側面図である。
【図１３】本実施例に係る回転式加熱ドラムの安全装置の稼働状態を示す模式的側面図である。
【図１４】本実施例に係るベルト蛇行防止機構の構成を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の要旨は、水にシュレーダーからの裁断屑紙を溶解させた混合原液を薄膜状に抄いて、薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルトと、前記メッシュベルトの搬送終端部に当接して前記薄膜シートを受け取る搬送始端部を有し、同薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部の裏面に当接し、前記第１フエルトベルトの含有水分を吸引する負圧式吸水ケースと、前記第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シートの表面に面当接する当接面部を有し、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルトと、前記第１フエルトベルトの搬送終端部に近接離反すると共に近接状態で当接して前記薄膜シートを受け取る当接周面部としての搬送始端部を有し、同薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備え、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも薄膜シートに対する吸着性が低いことを特徴とするシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置を提供することにある。
【００３１】
また、前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ上方位置に配設され、前記混合原液を攪拌すると共に貯溜して前記メッシュベルトに攪拌された混合原液を供給する攪拌槽と、前記前記メッシュベルトに隣接する後方位置且つ下方位置に配設され、前記メッシュベルト及び前記負圧式吸水ケースにより薄膜シートから脱水された水分を貯溜する排水槽と、を有することに特徴を有する。
【００３２】
また、前記回転式加熱ドラムの熱温度異常を検知して前記回転式加熱ドラムを前記第１フエルトベルトから自動的に離反制御する安全機構を備えることに特徴を有する。
【００３３】
また、前記第１フエルトベルトが連続する搬送過程で正常搬送姿勢から搬送方向を徐々に左側偏寄傾斜又は右側偏寄傾斜させた蛇行搬送姿勢となった場合に、同第１フエルトベルトを蛇行搬送姿勢から正常搬送姿勢へ矯正復帰するためのベルト蛇行防止機構を備えることに特徴を有する。
【００３４】
また、前記メッシュベルトは、一対のローラに懸架され、搬送始端部から搬送終端部にかけて上昇する搬送傾斜上面を有し、前記搬送傾斜上面を後方側から前方側へむけて上昇移動させるように搬送駆動するように構成し、前記第１フエルトベルトは、前記メッシュベルトよりも前方位置で複数のローラに側面視略三角環状に懸架され、後方側三角斜辺の略中央部を前記メッシュベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とすると共に、三角頂部を前記回転式加熱ドラムの搬送始端部に当接対応する搬送終端部とし、前記メッシュベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記第２フエルトベルトは、前記第１フエルトベルトよりも下方位置で複数のローラに側面視略逆三角環状に懸架され、三角上辺部を前記第１フエルトベルトの三角底辺部分の中途部に当接対応する当接面部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に搬送駆動するように構成し、前記回転式加熱ドラムは、前記第１フエルトベルトよりも上方位置に配設され、外周底面部を前記第１フエルトベルトの搬送終端部に当接対応する搬送始端部とし、前記第１フエルトベルトと相対的に回転駆動するように構成し、前記混合原液から再生紙シートを製造する搬送処理経路を側面視略Ｓ字状に形成したことに特徴を有する。
【００３５】
また、シュレッダーからの裁断屑紙と水とを混合して屑紙を水に溶解する混合原液生成工程と、混合原液を攪拌槽に移送して攪拌する攪拌工程と、攪拌された混合原液を一対のローラに懸架した無端状のメッシュベルト上に薄膜状に抄いて薄膜シートに形成しながら搬送する抄き搬送工程と、メッシュベルトの搬送終端部で薄膜シートを受け、複数のローラに懸架した無端状の第１フエルトベルトにより含有水分を吸水しながら搬送する吸水搬送工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で第１フエルトベルトの裏面に当接した負圧式吸水ケースにより第１フエルトベルトの含有水分を強制的に吸水する強制吸水工程と、第１フエルトベルトの搬送中途部で薄膜シート表面に当接し、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性を低くすると共に複数のローラに懸架した無端状の第２フエルトベルトにより薄膜シートの含有水分を吸水する搾り処理工程と、第１フエルトベルトの搬送終端部で薄膜シート表面に面当接する所定位置に配設され、同薄膜シートを周面で受ける回転式加熱ドラムにより薄膜シートの乾燥を行う乾燥処理工程と、より構成したことを特徴とするシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造方法についても提供する。
【００３６】
本装置は、裁断屑紙の発生現場であるオフィスに設置して、感触が滑らかで温かい紙面を持つ良質な再生紙を製造できる。本装置により生成される再生紙は、例えば事務用紙、トイレットペーパー、厚紙、包装用紙、壁紙などである。
【００３７】
混合原液から再生紙シートを製造する搬送処理経路とは、長帯状の薄膜シートがメッシュベルト、第１フエルトベルト、回転式加熱ドラム、に連続的に接触して搬送される、メッシュベルトの搬送始端部から回転式加熱ドラムの搬送終端部までの経路を意図している。
【００３８】
すなわち、再生紙の搬送処理経路は、メッシュベルト外周の所定位置で混合原液を薄膜状に抄きながら含有水分を濾過脱落させて略扁平の薄膜シートを形成する「メッシュベルトの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送面部としての搬送抄造経路」と、第１フエルトベルト外周の所定位置で薄膜シートを搬送しながら含有水分を段階的に吸水する「第１フエルトベルトの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送面部としての搬送吸水経路」と、回転式加熱ドラムの外周の所定位置で薄膜シートを回転搬送しながら漸次熱乾燥する「回転式加熱ドラムによる薄膜シートの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送周面部としての搬送乾燥経路」と、を上手側から下手側にかけて順番に連続して形成している。
【００３９】
特に本装置に特筆すべき点は、再生紙生成の主要工程となる抄き搬送工程、吸水搬送工程、乾燥処理工程について、抄き搬送工程を構成するメッシュベルトを装置の後方側下半部、吸水搬送工程を構成する第１フエルトベルトを装置の前方側下半部、乾燥処理工程を構成する回転式加熱ドラムを装置の前方側上半部に、それぞれ連続するように配置してオフィス等の限られた設置スペースに設置対応する。
【００４０】
すなわち、本装置は、メッシュベルト、第１フエルトベルト、第２フエルトベルト、回転式加熱ドラムを、それぞれが対応する再生紙製造の各種工程順に単に水平直線状に並べて配置するのではなく、可及的密集すると共に側面視略Ｓ字状の搬送処理経路を形成するように配置して構成し、混合原液から再生紙を生成する搬送処理経路の短縮化を図ると共に装置をコンパクト化させ、省スペース化を図っている。
【００４１】
ここで薄膜シートの搬送処理経路を短縮化した分、薄膜シートの含有水分の含水率コントロールが問題となるが、本装置では強制吸水工程や搾り処理工程を実行する第２フエルトベルトや負圧式吸水ケースを搬送処理経路に間欠的に複数介在させることにより、同薄膜シートからの緩慢且つ安定した脱水を実現する。
【００４２】
すなわち、強制吸水工程を構成する負圧式吸水ケースや搾り処理工程を構成する第２フエルトベルトを、メッシュベルトや第１フエルトベルトの搬送中途部に間欠的に配置することにより、搬送される薄膜シートの含有水分の脱水量を微調整して乾燥ドラムによる完全乾燥時の乾燥に伴う収縮率の差を可及的なくすと共に乾燥時間を可及的短縮化した良好な再生紙製造を行うことができる。
【００４３】
さらに本装置は、再生紙製造法の各種工程のうち、「抄き搬送工程を構成するメッシュベルト→吸水搬送工程を構成する第１フエルトベルト→乾燥処理工程を構成する回転式加熱ドラム」へと順番に連続して薄膜シートの受け渡し処理搬送を行うべく、薄膜シートの吸着度の差異を設けて構成している点に特徴がある。
【００４４】
すなわち、本発明に係る再生紙製造装置は、混合原液から再生成を製造する搬送処理工程順に応じて、薄膜シートの吸着度を「メッシュベルト＜第２フエルトベルト＜第１フエルトベルト＜乾燥ドラム」の順番に高くなるように構成している。これにより、搬送処理経路を短縮化したにも関わらず段階的且つ緩慢的な薄膜シートの含有水分の吸水搬送を行うことができるだけでなく、搬送処理途中で薄膜シートを不用意に脱落させることなく各ベルトや回転式加熱ドラムに薄膜シートを安定的に保持させて各種処理を行うことができ、搬送処理経路の短縮化をすることができる。
【００４５】
以下、本発明にかかる再生紙製造装置及び再生紙製造方法の実施例について図面を参照しながら説明する。図１は再生紙製造装置の全体構成を示す模式図、図２は叩解装置の構成を示す外観斜視図、図３は再生紙製造装置の外観斜視図、図４は再生紙製造装置の内部構成を示す模式的側面図、図５は再生紙製造装置本体部の全体構成を示す模式的側面図、図６の再生紙製造装置本体の要部構成を示す模式的斜視図、図７はメッシュベルトと第１フエルトベルトとの当接面部を示す部分拡大側面図、図８は負圧式吸水ケースの構成を示す外観斜視図、図９は第１フエルトベルトと第２フエルトベルトとの当接面部を示す部分拡大側面図、図１０は第１フエルトベルトと回転式加熱ドラムとの当接面部を示す部分拡大側面図、図１１は回転式加熱ドラムの乾燥稼働状態及び乾燥停止状態を示す模式的部分拡大図、図１２及び図１３は回転式加熱ドラムの安全装置の停止状態及び稼働状態を示す模式的側面図、図１４はベルト蛇行防止機構の構成を示す模式的平面図である。
【００４６】
本実施例の再生紙製造装置Ａは、図１に示すように、混合原液生成工程Ｓ１を構成する叩解装置Ｂに隣接して設けられ、混合原液生成工程Ｓ１に連続する攪拌工程Ｓ２～乾燥処理工程Ｓ７を構成し、裁断屑紙から再生紙を連続的に製造する。
【００４７】
［１．叩解装置］
叩解装置Ｂは、いわゆるビーターであって混合原液生成工程Ｓ１を構成する。叩解装置Ｂは、図２に示すように一定深さを有した楕円箱型状の回流槽１０と、回流槽１０の長軸に沿って底面中央部で立設し、回流槽１０内部に楕円環状の回流路を形成する中央仕切板１１と、回流槽１０の回流路の中途部で縦回転するように設けられ、水中で裁断紙屑に剪断力を付与する回転ローター１２と、で構成している。
【００４８】
叩解装置Ｂに投入される裁断紙屑はシュレッダーにより裁断処理した複数の短冊状の裁断紙片からなり、１つの裁断紙片は裁断面積5mm2～2000mm2・細断幅1mm～12mmに形成している。
【００４９】
シュレッダーの裁断方式は、特に限定されることはなく、例えば投入した紙を縦方向にのみカットするストレートカット方式、投入した紙をワンカットで縦・横にチップ状にカットするクロスカット方式、細断幅3mm以下の裁断紙片を生成するマイクロカット方式、二段階のカッターで縦横カットして細断幅2mm以下の微細な裁断紙片を生成するマイクロスパイラルカット方式のいずれの方式であってもよい。なお、裁断紙片は、微細であればあるほど混合原液生成工程Ｓ１おける水との接触面積を増加させて水への溶解効率が高まる。
【００５０】
回流槽１０は、図２に示すように方形状に組み上げられた支持フレーム１３により所定高さ位置に支持されている。回流槽１０の底部の所定位置には、図１に示すように混合原液を回流槽１０から吐出するために貫通形成した排出口１０ａに排出パイプ１４を設けている。
【００５１】
回転ローター１２は、回流槽１０の長手両側上端と中央仕切板１１の上端との間で回流槽１０の短軸方向に沿って軸架した回転軸１２ａと、回転軸１２ａを介して回流槽１０の長軸一方向に回転するローター部と、ローター部に対応する回流槽１０底部からローター部の外底周回りに沿って隆起するステーター部と、で構成している。
【００５２】
ローター部の周面には複数の剪断刃を周方向に所定間隔を隔てて設けており、ローター部の回転によりステーター部との間で水中の裁断紙屑に対して機械的剪断力を付与すると共に同剪断された裁断紙屑と水との混合液を回流槽１０の回流路内で旋回流を生起して水中にパルプ原料を解繊することを可能としている。
【００５３】
なお、ローター部は、昇降ハンドル１５を介して上下動可能に構成しており、ローター部周面とステーター部上面との間の上下隙間の微調整でき、裁断紙屑に付与する剪断力をコントロールすることができる。
【００５４】
回流槽１０の排出パイプ１４の下方位置には、図１及び図２に示すように生成した混合原液を一時的に貯溜する貯留槽１６を配設しており、同貯留槽１６は次工程である攪拌工程Ｓ２を構成する攪拌槽２０に移送ポンプ１７を介して連通している。
【００５５】
［２．再生紙製造装置］
再生紙製造装置Ａは、図４に示すように縦横フレーム部８１、８２を組み上げて構成した筐体フレーム８０に対し、側面視で、後半上部に攪拌工程Ｓ２を構成する攪拌槽２０を、後半下部に排水槽２２を、前半部に抄き搬送工程Ｓ３～乾燥処理工程Ｓ７を構成する再生紙製造装置本体Ａ１をそれぞれ配置して構成し、コンパクト化を図っている。
【００５６】
攪拌槽２０は、上方開口の方形箱型状であって、メッシュベルト３０に隣接する後方位置且つ上方位置に配設され、混合原液を攪拌すると共に貯溜してメッシュベルト３０に攪拌された混合原液を供給するように構成している。また、攪拌槽２０は、貯溜された混合原料と投入された製紙用剤とを攪拌するための攪拌ミキサー２１を備えている。
【００５７】
製紙用剤は、裁断紙屑に含まれる印刷インクを分離して洗い落とす漂白剤や脱墨剤などの洗浄剤、再生紙着色用の染料剤、再生紙のインクにじみを防止するサイズ剤、混合原液中のパルプ繊維を分散させると共に乾燥時に同パルプ繊維同士を結着させる粘剤、再生紙の保湿性を向上させる柔軟剤等、生成所望とする再生紙の種類や原料となる裁断紙屑の種類に応じて添加する組合せや添加量を適宜選択する。
【００５８】
製紙用剤の添加量は、1重量部の裁断紙屑に対して、粘剤0.0020～0.0035重量部と、柔軟剤1重量部に対してサイズ剤3～4重量部で調製した混合溶液0.060～0.075重量部とを、それぞれ添加する。
【００５９】
粘剤は、裁断紙屑1重量部に対し、0.0020重量部よりも少ないと混合原液中のパルプ繊維が分散せず乾燥時にパルプ繊維同士が結着しない一方、0.0035重量部よりも多いと粘着性が過度になり各種工程のメッシュベルト３０や第１フエルトベルト４０、回転式加熱ドラム７０から薄膜シートや再生紙シートが正常に剥離することができず、再生紙の成形性を悪化させる恐れがある。
【００６０】
また、柔軟剤1重量部に対してサイズ剤3～4重量部で調製した混合溶液は、裁断紙屑1重量部に対し、0.060重量部より少ないと再生紙のインクにじみが生起してしまい、0.075重量部より多いと再生紙の強度（紙力）が低下してしまう恐れがある。
【００６１】
なお、粘剤は、0.20～0.35％となるように水に攪拌溶解した粘剤溶液の状態で添加する。かかる粘剤溶液の攪拌時間は約1時間である。
【００６２】
攪拌槽２０の前壁部には、図１及び図４に示すように攪拌槽２０と連通して攪拌ミキサー２１により攪拌混練された混合原液を再生紙製造装置本体Ａ１のメッシュベルト３０へ供給するための原液移送パイプ２３が設けられている。
【００６３】
また、攪拌槽２０の下方位置には、図４に示すように排水槽２２を配設している。排水槽２２は、方形箱型状であって、メッシュベルト３０に隣接する後方位置且つ下方位置に配設され、メッシュベルト３０及び負圧式吸水ケース５０により薄膜シートから脱水された水分を貯溜するように構成している。
【００６４】
再生紙製造装置本体Ａ１は、図１、図４及び図５に示すように、薄膜シートから再生紙シートに至る搬送処理の主要経路をなす「後方側下半部の抄き搬送工程Ｓ３ → 前方側下半部の吸水搬送工程Ｓ４ → 前方側上半部の乾燥処理工程Ｓ７」からなる各種工程を一連一体的に実行するように、メッシュベルト３０、第１フエルトベルト４０、及び回転式加熱ドラム７０の各構成部材をそれぞれ配置している構成している。
【００６５】
さらに、再生紙製造装置本体Ａ１は、搬送過程で薄膜シートから効果的に吸水を行う「強制吸水工程Ｓ５と搾り処理工程Ｓ６」とからなる主要経路に間欠的に配置して吸水補助処理を実行するように、負圧式吸水ケース５０や第２フエルトベルト６０をメッシュベルト３０や第１フエルトベルト４０の搬送中途部に配設して構成している。
【００６６】
すなわち、再生紙製造装置本体Ａ１は、図１、図５及び図６に示すように、水にシュレーダーからの裁断屑紙を溶解させた混合原液を薄膜状に抄いて、薄膜シートを形成しながら搬送する無端状のメッシュベルト３０と、メッシュベルト３０の搬送終端部３０ｂに当接して薄膜シートを受け取る搬送始端部を４０ａ有し、同薄膜シートの含有水分を吸水しながら搬送する無端状の第１フエルトベルト４０と、第１フエルトベルト４０の搬送中途部４０ｂの裏面に当接し、第１フエルトベルト４０の含有水分を吸引する負圧式吸水ケース５０と、第１フエルトベルトの搬送中途部４０ｂで薄膜シートの表面に面当接する当接面部を有し、薄膜シートの含有水分を吸水する無端状の第２フエルトベルト６０と、第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄに近接離反すると共に近接状態で当接して薄膜シートを受け取る当接周面部としての搬送始端部７０ａを有し、同薄膜シートを回転しながら周面で乾燥する回転式加熱ドラムと、を備えて構成している。
【００６７】
（１）メッシュベルト
メッシュベルト３０は、抄き搬送工程Ｓ３を構成しており、混合原液を薄膜状に抄きながら含有水分を濾過脱落させて略扁平の薄膜シートを形成するための「メッシュベルトの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送面部としての搬送抄造経路」をベルト外周に有する。
【００６８】
メッシュベルト３０は、図５及び図６に示すように一対の前後側ローラ３１Ｆ、３１Ｂ同士の間に無端状に懸架され、搬送上面を平坦面にすると共に側面視で搬送始端部３０ａから搬送終端部３０ｂにかけて上昇する搬送傾斜面３０ｃを有し、モータＭの回転駆動に連動して回転駆動する前側ローラ３１Ｆにより搬送上面の搬送方向を再生紙製造装置Ａの前方向とする順方向に搬送駆動する。
【００６９】
具体的には、メッシュベルト３０は、それぞれ回転方向を縦方向且つ順方向とし、後側ローラ３１Ｂと後側ローラ３１Ｂよりも前方位置且つ上方位置に配設された前側ローラ３１Ｆとの間で無端状に懸架することにより、搬送上面３０ｃを平坦面且つ上昇傾斜面に形成している。
【００７０】
メッシュベルト３０は、一定の幅員を有する環帯状であって、混合原液を載置した場合に水を通過させると共にパルプ素材を通過させない濾過フィルター機能を果たす複数のメッシュ孔を有していればよい。
【００７１】
メッシュベルト３０の素材は、特に限定されることはないが、例えばポリエステル樹脂やポリアミド樹脂などの撥水性及び弾力性を備えた樹脂素材を採用することにより混合原料中の含有水分の水抜けを良好にすることができると共に一対のローラ３１Ｆ、３１Ｂ間での懸架状態で引張させて搬送面を平坦面に保持することができる。
【００７２】
また、メッシュベルト３０の寸法は、幅員500mm～550mm、全長（環周長さ）1000mm～1300mmとし、特に抄き搬送工程Ｓ３の機能中心となる搬送上面３０ｃ長さは500mm～650mmとなるようにしている。
【００７３】
メッシュベルト３０の搬送始端部３０ａの上方位置には、図１、図４～図６に示すように攪拌槽２０から原液移送パイプ２３を介して吐出される混合原液を一時的に貯溜して同原液の整流を行うと共に、同整流された混合原液を搬送駆動するメッシュベルト３０の幅方向に沿って均一に噴出するヘッドボックス３２を配設している。
【００７４】
ヘッドボックス３２は、メッシュベルト３０の幅員と略同じ長さに形成した上方開口の細長箱型状であって、筐体フレーム８０中央の左右側横フレーム部８２ｃ同士の間に架設している。ヘッドボックス３２の長手後側壁３２ａの下部には、図５及び図６に示すように長手方向に所定間隔を隔てて同形同大の複数の噴出口３２ｂを形成している。
【００７５】
また、ヘッドボックス３２の長手後側壁３２ａの外方位置には、図４及び図５に示すように噴出口３２ｂから吐出された混合原液を受けて流向をメッシュベルト３０の搬送順方向へ転換する側面視Ｌ字状の原液受ガイド３３を設けている。
【００７６】
（２）第１フエルトベルト
第１フエルトベルト４０は、吸水搬送工程Ｓ４を構成し、薄膜シートを搬送しながら含有水分を段階的に吸水する「第１フエルトベルトの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送面部としての搬送吸水経路」をベルト外周に有する。
【００７７】
第１フエルトベルト４０は、メッシュベルト３０よりも前方位置で複数のローラに側面視略三角環状に懸架され、後方側三角斜辺の略中央部を前記メッシュベルト３０の搬送終端部３０ｂに当接対応する搬送始端部４０ａに形成すると共に、三角頂部を回転式加熱ドラム７０の搬送始端部７０ａに当接対応する搬送終端部に形成している。
【００７８】
第１フエルトベルト４０は、図５に示すように、筐体フレーム８０に対して全体として側面視略三角形状となる位置でそれぞれ回転方向を縦方向とするにように配設された複数の回転ローラ４１ａ～４１ｆに対して、側面視略三角環状となるように無端状に懸架しており、モータＭの回転駆動に伴って回転駆動する回転ローラにより搬送方向をメッシュベルト３０の搬送方向とは逆方向にして搬送駆動する。
【００７９】
換言すれば、メッシュベルト３０と第１フエルトベルト４０とは、図７に示すようにそれぞれのローラ３１Ｆ、３１Ｂ、４１ａ～４１ｆの回転方向を互いに逆とした相対回転をすると共に搬送速度を同期させて相対的に搬送駆動する。
【００８０】
第１フエルトベルト４０は、メッシュベルト３０と略同じ幅員を有する肉厚の環帯状であって、薄膜シートを吸着させる吸着機能と一定の水分を保持する吸水機能とを兼用する。
【００８１】
第１フエルトベルト４０には吸水性及び弾力性を備えた例えば樹脂などの合成繊維や羊毛などの天然繊維からなる不織布を採用しており、各複数の回転ローラ４１ａ～４１ｆへの懸架状態で引張して搬送面を平坦面に保持している。また、第１フエルトベルト４０の表面は、微細なフエルト起毛を有した粗面とし、薄膜シートの吸着保持力を向上させている。
【００８２】
第１フエルトベルト４０の寸法は、幅員500mm～550mm、全長（環周長さ）2000mm～2300mmとし、特に抄き吸水搬送工程Ｓ４の機能中心となる搬送吸水経路長さは1800mm～2100mmとなるようにしている。また、第１フエルトベルト４０の厚みは、肉厚にして一定水分を十分に吸水保持することできる厚みとし、約5mm～8mmとしている。
【００８３】
複数の回転ローラは、筐体フレーム８０への側面視略三角形状の配置関係において、後側斜辺内側位置の第１回転ローラ４１ａと、後側底角位置の第２回転ローラ４１ｂと、底辺略中央位置の第３回転ローラ４１ｃと、前側底角位置の第４回転ローラ４１ｄと、頂角前方位置の第５回転ローラ４１ｅと、頂角後方位置の第６回転ローラ４１ｆと、の６つのローラで構成している。
【００８４】
換言すれば、第１フエルトベルト４０は、図５に示すように側面視三角環状の後側斜辺下半部に相当し、第１回転ローラ４１ａと第２回転ローラ４１ｂとの間で引張する搬送始端部４０ａと、側面視三角環状の底辺部に相当し、第２回転ローラ４１ｂ～第４回転ローラ４１ｄの間で引張する搬送中途底部４０ｂと、側面視三角環状の前側斜辺部に相当し、第４回転ローラ４１ｄと第５回転ローラ４１ｅとの間で引張する搬送中途斜辺部４０ｃと、側面視三角環状の頂辺部に相当し、第５回転ローラ４１ｅと第６回転ローラ４１ｆとの間で引張する搬送終端部４０ｄと、により搬送吸水経路を形成している。
【００８５】
第４回転ローラ４１ｄの下方位置には、図５に示すように各種ベルト３０、４０、６０や回転式加熱ドラム７０に搬送動力や回転動力を付与するためのモータＭを付設しており、モータＭの駆動回転軸Ｍ１と第４回転ローラ４１ｄの従動回転軸４１０ｄとにはモータＭの回転動力を伝達するためのチェーンＭ２を無端状に巻き掛けかけている。
【００８６】
換言すれば、第４回転ローラ４１ｄは、後述する連結チェーンＭ３を介して各種ローラを同期回転駆動させるための駆動ローラとして機能する。なお、本実施例では、第４回転ローラ４１ｄを駆動ローラに構成しているが、モータＭの回転動力が各種ローラに伝達できればこれに限定されない。また、駆動ローラは、チェーンＭ２を介さずにモータＭの駆動回転軸Ｍ１に直接的に設けてもよい。
【００８７】
すなわち、第１フエルトベルト４０又はメッシュベルト３０の複数のローラのうちいずれか１つのローラを駆動ローラに構成すると共に他のローラを従動ローラに構成し、図７に示すようにメッシュベルト３０のローラと第１フエルトベルト４０とのローラは互いに同期すると共に相対的に駆動回転するように構成している。
【００８８】
メッシュベルト３０における前側ローラ３１Ｆの回転軸３１０Ｆと第１フエルトベルト４０における第２回転ローラ４１ｂ～第６回転ローラ４１ｆのそれぞれの回転軸４１０ｂ～４１０ｆには、図５に示すように無端状の連結チェーンＭ３を係回しており、同連結チェーンＭ３を介してモータＭからの回転動力を伝達可能としている。
【００８９】
具体的には、連結チェーンＭ３は、第１フエルトベルト４０の第２回転ローラ４１ｂ～第６回転ローラ４１ｆに対しては無端環状の内側で接触すると共に、メッシュベルト３０の前側ローラ３１Ｆの回転軸３１０Ｆに対しては無端環状の外側で接触して掛架され、第１フエルトベルト４０の第２回転ローラ４１ｂ～第６回転ローラ４１ｆと前側ローラ３１Ｆとを相対回転可能にしている。なお、連結チェーンＭ３は、各回転軸３１０Ｆ、４１０ｂ～４１０ｆに設けた所定の回転径を有するスプロケットに係回している。
【００９０】
これにより、再生紙製造装置本体Ａ１は以下のように作動する。まず、モータＭの駆動回転軸Ｍ１が駆動回転するに伴いその回転動力は連結チェーンＭ３を介してその上方位置にある第４回転ローラ４１ｄに伝達し、第４回転ローラ４１ｄは駆動回転軸Ｍ１と同期すると共に回転方向を同一方向とする駆動回転する。なお、駆動回転軸Ｍ１は、図５に示すように再生紙製造装置本体Ａ１の側面視で前方側から後方側へ向かう反時計回りに回転駆動する。
【００９１】
この第４回転ローラ４１ｄの駆動回転に伴い、第１フエルトベルト４０の第２回転ローラ４１ｂ、第４回転ローラ４１ｄ～第６回転ローラ４１ｆは連結チェーンＭ３を介して第４回転ローラ４１ｄと同期すると共に回転方向を同一方向にして駆動回転する一方、メッシュベルト３０の前側ローラ３１Ｆは連結チェーンＭ３を介して第４回転ローラ４１ｄと同期すると共に回転方向を逆方向にして駆動回転する。
【００９２】
第１フエルトベルト４０の側面視三角形の後側斜辺は、図５及び図６に示すように中央部でメッシュベルト３０の搬送終端部３０ｂ（前端部）を三角形のやや内側寄りにせり出し中央部で屈曲した側面視く字形状の頂部を搬送始端部４０ａとして薄膜シートの受け面部に形成している。
【００９３】
具体的には、第１フエルトベルト４０における第１回転ローラ４１ａはメッシュベルト３０における前側ローラ３１Ｆに対向して点接触する前側下方位置に配置することにより、図７に示すように第１回転ローラ４１ａと前側ローラ３１Ｆとを間にメッシュベルト３０と第１フエルトベルト４０とを挟持介在させる一対の強圧ローラとして構成している。
【００９４】
すなわち、メッシュベルト３０の搬送終端部３０ｂと第１フエルトベルト４０と搬送始端部４０ａは、図７に示すように互いに前側ローラ３１Ｆと第１回転ローラ４１ａとの間で薄膜シートを受け渡すと共に挟持当接する当接面部に構成している。
【００９５】
（３）負圧式吸水ケース
負圧式吸水ケース５０は、強制吸水工程Ｓ５を構成し、メッシュベルト３０や第１フエルトベルト４０の無端環状の内側の所定位置でベルトの幅方向に沿ってベルト裏面に当接するように複数設けられており、バキュームポンプの駆動により搬送駆動するベルトから常時水分を吸引する。
【００９６】
複数の負圧式吸水ケース５０は、図４及び図５に示すように、一対の前後側ローラ３１Ｆ、３１Ｂの間でメッシュベルト３０の搬送抄造経路の前半部裏面に当接する第１負圧式吸水ケース５０Ａと、第２回転ローラ４１ｂと第３回転ローラ４１ｃとの間で第１フエルトベルト４０の搬送中途底部４０ｂの後側裏面に当接する第２負圧式吸水ケース５０Ｂと、搬送中途底部４０ｂの中央裏面に当接する第３負圧式吸水ケース５０Ｃと、第１フエルトベルト４０の搬送中途斜辺部４０ｃの中央裏面に当接する第４負圧式吸水ケース５０Ｄと、からなる。
【００９７】
負圧式吸水ケース５０は、図６及び図８に示すように、メッシュベルト３０や第１フエルトベルト４０の幅員と略同じ長さの内部中空の細長方形箱状であって、上面５１ａを各フエルト裏面との当接面とすると共に同上面５１ａの長手方向に一定間隔を隔てて内部空間に連通する吸引孔５１ｂを複数貫通して形成している。
【００９８】
また、負圧式吸水ケース５０の長手一端部５２ａは閉塞端とすると共に、長手他端部５２ｂは吸水パイプ５３を介して図示しないバキュームポンプに連通連設している。負圧式吸水ケース５０の上面の長手両端縁には、図８に示すようにフエルト両端縁に当接してフエルトの搬送方向を案内する左右側ガイド板５４Ｌ、５４Ｒを立設している。
【００９９】
なお、複数の負圧式吸水ケース５０Ａ～５０Ｄにおける吸水パイプ５３はそれぞれ基端で合流すると共に排水槽２２に連通する排水パイプ２４に接続しており、各ベルトから吸引した水分を集水して排水槽２２へ排出するようにしている。
【０１００】
（４）第２フエルトベルト
第２フエルトベルト６０は、搾り処理工程Ｓ６を構成し、第１フエルトベルトよりも薄膜シートへの吸着性が低くなるように構成している。
【０１０１】
第２フエルトベルト６０は、第１フエルトベルト４０よりも下方位置で複数のローラ６１ａ～６１ｃに側面視略逆三角環状に懸架され、三角上辺部を第１フエルトベルトの三角底辺部分の搬送中途部４０ｂに当接対応する当接面部に形成し、第１フエルトベルト４０と相対的に搬送駆動するように構成している。
【０１０２】
具体的には、第２フエルトベルト６０は、筐体フレーム８０に対して全体として側面視略逆三角形状となる位置でそれぞれ回転方向を縦方向とするにように配設された複数の回転ローラｃに側面視略逆三角環状となるように無端状に懸架すると共に、同逆三角環状の上辺部分を第１フエルトベルト４０の搬送中途部に面当接する当接面部６０ａとし、回転ローラ６１ａ～６１ｃの回転駆動に伴って搬送方向を第１フエルトベルト４０の搬送方向とは逆の順方向にして搬送駆動する。
【０１０３】
すなわち、第１フエルトベルト４０と第２フエルトベルト６０は、図９に示すようにそれぞれのローラ４１ａ～４１ｆ、６１ａ～６１ｃの回転方向を互いに逆とした相対回転をすると共に搬送速度を同期させて相対的に搬送駆動する。
【０１０４】
第２フエルトベルト６０は、メッシュベルト３０や第１フエルトベルト４０と略同じ幅員を有し、第１フエルトベルト４０よりも肉薄の環帯状であって、第１フエルトベルト４０表面で伸延して搬送される薄膜シートの表面にベルト面を面当接して同薄膜シートの含有水分を吸水する水分圧搾機能を備える。
【０１０５】
第２フエルトベルト６０には、吸水性及び弾力性を備え、且つ、第１フエルトベルト４０よりも吸水性の低い不織布を採用しており、各複数の回転ローラへの懸架状態で引張して後述する薄膜シート表面と接触する搾り搬送面を平坦面に保持している。また、第２フエルトベルト６０の表面は、第１フエルトベルト４０の表面よりもきめ細かくして平滑面とし、第１フエルトベルト４０よりも薄膜シートの吸着力を低下させている。
【０１０６】
第２フエルトベルト６０の寸法は、幅員500mm～550mm、全長（環周長さ）900mm～1000mmとし、特に搾り処理工程Ｓ６の機能中心となる当接面部長さを200mm～300mmとなるようにしている。
【０１０７】
また、第２フエルトベルト６０の厚みは、第１フエルトベルト４０の厚みよりも肉薄とした約3mm～5mmとしている。換言すれば、第２フエルトベルト６０は、第１フエルトベルト４０と同一素材であってもよく、第１フエルトベルト４０よりも肉薄にすることにより吸着性能を第１フエルトベルト４０よりも低下させることができる。
【０１０８】
複数の回転ローラは、図５に示すように筐体フレーム８０への側面視逆三角形状の配置関係において、後側頂角位置の第１回転ローラ６１ａと、前側頂角位置の第２回転ローラ６１ｂと、中央底角位置の第３回転ローラ６１ｃと、の３つのローラで構成している。
【０１０９】
また、第２フエルトベルト６０における第１回転ローラ６１ａと第２回転ローラ６１ｂとは、図５及び図９に示すように、第１フエルトベルト４０における第２回転ローラ４１ｂと第３回転ローラ４１ｃとにそれぞれ対向して点接触する直下位置に配置し、各ローラを対応関係にある第１フエルトベルト４０と第２フエルトベルトとを挟持介在させる二対の挟圧ローラに構成している。
【０１１０】
すなわち、第１フエルトベルト４０と第２フエルトベルトとは、図９に示すように互いに上下対向する第２回転ローラ４１ｂと第１回転ローラ６１ａとからなる後側の強圧ローラの間と、同じく互いに上下対向する第３回転ローラ４１ｃと第２回転ローラ６１ｂとからなる前側の強圧ローラとの間で、搬送方向に沿って互いに引張して面当接する当接面部を有している。
【０１１１】
具体的には、第１フエルトベルト４０の当接面部４０ｂ－１は、搬送中途底部４０ｂのうち第２回転ローラ４１ｂと第３回転ローラ４１ｃとの間で水平状に引張する部分として形成している。
【０１１２】
また、第１フエルトベルト４０の当接面部４０ｂ－１に対応する第２フエルトベルト６０の当接面部６０ａは、図９に示すように第１回転ローラ６１ａと第２回転ローラ６１ｂとの間で水平状に引張する逆三角環状の上辺部分とし、面対向する第１フエルトベルト４０の当接面部４０ｂ－１上で伸延する薄膜シートの表面に接触して同シートの含有水分を吸水する圧搾吸水面部に形成している。
【０１１３】
（５）回転式加熱ドラム
回転式加熱ドラム７０は、乾燥処理工程Ｓ７を構成し、薄膜シートを回転搬送しながら漸次熱乾燥する「回転式加熱ドラムによる薄膜シートの搬送始端部から搬送終端部までの間の搬送周面部としての搬送乾燥経路」をドラム外周に有する。
【０１１４】
回転式加熱ドラム７０は、図５、図６及び図１０に示すように、第１フエルトベルト４０よりも上方位置に配設し、側面視円形の底部を第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄに当接対応する搬送始端部７０ａに形成し、第１フエルトベルト４０と相対的に回転駆動するように構成している。
【０１１５】
具体的には、回転式加熱ドラム７０は、第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄに面当接して薄膜シートを受け取る当接底周面部を搬送乾燥路の搬送始端部７０ａとし、第１フエルトベルト４０の搬送駆動に伴い第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄで接触した同搬送始端部７０ａを介して回転動力を伝達され、筐体フレーム８０の所定位置に横架した回転軸７１を中心に回転可能に構成している。
【０１１６】
また、回転式加熱ドラム７０の前側外方位置には、回転式加熱ドラム７０により乾燥処理工程Ｓ７を経て生成された再生紙シートをロール状に巻き取り搬送するための巻回ローラ１００を配設している。
【０１１７】
具体的には、巻回ローラ１００は、図１及び図５に示すように筐体フレーム８０の最前側外方位置且つ上下中央位置に配置されており、回転式加熱ドラム７０と同方向且つ同期連動して回転駆動しながら側面視で回転式加熱ドラム７０の前半上部周面部を経た搬送終端部７０ｂから再生紙シートを離反すると共に回転式加熱ドラム７０との間で再生紙シートを引張した状態で巻き取る。
【０１１８】
なお、図１及び図５中、符号１０１は、回転式加熱ドラム７０と巻回ローラ１００との間で再生紙シートの上面に接触して同再生紙シートの引張状態を保持する補助ローラである。
【０１１９】
換言すれば、回転式加熱ドラム７０による薄膜シートの搬送乾燥路は、図５に示すように回転式加熱ドラム７０周面最低部の搬送始端部７０ａから後半円弧周面部及び前半上部円弧周面部を経た搬送終端部７０ｂまでの側面視３/４円弧周面部にて形成している。
【０１２０】
回転式加熱ドラム７０は、図１０に示すように第１フエルトベルト４０と当接面部を介して接触した状態で、第１フエルトベルト４０の搬送動力を伝達されて第１フエルトベルト４０と同期連動して第１フエルトベルト４０の搬送方向と相対方向に回転するように構成している。
【０１２１】
ここで、生成される再生紙の厚みは、回転式加熱ドラム７０の回転数を基準に決定している。すなわち、所望とする再生紙について、厚紙を生成する場合の回転式加熱ドラム７０の回転数は20回転/分（rpm）とし、トイレットペーパーを生成する場合の回転式加熱ドラム７０の回転数は30～50回転/分（rpm）とし、オフィス用紙（Ａ４サイズ）を生成する場合の回転式加熱ドラム７０の回転数は20～30回転/分（rpm）とし、設定する。
【０１２２】
換言すれば、回転式加熱ドラム７０は、薄膜シート中のパルプ原料の単位面積あたりの密度や厚みを調整するように搬送スピードを調整した各種ベルト３０、４０と同期連動し、同調整された薄膜シートのパルプ原料密度や厚みに応じて必要十分な乾燥時間を担保するように回転スピードを制御されるように構成している。
【０１２３】
回転式加熱ドラム７０は、図６に示すように第１フエルトベルトの幅員と略同じ幅員を有し、図５に示すように筐体フレーム８０の所定位置に横架した回転軸７１と、回転軸７１に縦方向で自由回転可能に設けられたリム部７２と、リム部７２外周に外嵌固定した円筒状のヒータ外周部７３と、で構成している。
【０１２４】
リム部７２は、耐熱性の軽量素材で形成した大径円柱状であって、回転軸７１に対して円柱軸を同軸上に配設しており、回転式加熱ドラム７０の外周距離を可及的長くして薄膜シートの乾燥時間を可及的長くすると共に回転式加熱ドラム７０の総重量を軽量化させヒータ外周部７３を支持する機能を果たす。
【０１２５】
また、ヒータ外周部７３は、リム部７２の外周形に沿う円筒状であって、リム部７２に外嵌して一体的に回転するように固定しており、60℃～100℃に加熱されて薄膜シートの加熱乾燥機能を果たす。
【０１２６】
回転式加熱ドラム７０の寸法は、幅員500mm～550mm、直径900mm～1100mm、全周長さ約2800～3450mmとしている。搬送乾燥路は、回転式加熱ドラム７０の外周において、薄膜シートが面当接した状態となる約３/４外周部分に形成される。この搬送乾燥路の長さは2100mm～2600mmとしている。
【０１２７】
また、回転式加熱ドラム７０の加熱方式は、薄膜シートに伝熱して同シートを乾燥することができれば限定されることはないが、加熱温度のコントロールの観点から電気エネルギーを熱エネルギーに変換する電気加熱式のものが好ましく例えば誘導加熱（ＩＨ）方式、抵抗加熱方式、誘電加熱方式などを採用することができる。
【０１２８】
本実施例の回転式加熱ドラム７０は、緩慢な加熱を実現するＩＨ式を採用している。すなわち、回転式加熱ドラム７０は、図５に示すように電磁波に感受性を示し電磁誘導により加熱される金属製のヒータ外周部７３と、ヒータ外周部７３に電磁波を照射する電磁誘導装置７４と、からなるＩＨユニットを構成している。
【０１２９】
電磁誘導装置７４は、図５、図１２及び図１３に示すように回転式加熱ドラム７０のヒータ外周部７３の近傍位置でヒータ外周部７３の外周面との間で一定の隙間を形成するように、筐体フレーム８０の天井フレーム部８３から垂設している。本実施例の電磁誘導装置７４は、乾燥搬送中途部となる回転式加熱ドラム７０の四分円後側上部の上方位置に付設している。なお、電磁誘導装置７４は、ヒータ外周部７３の外周面に対応する側断面視円弧状の電磁波照射部７４ａと、電磁波を生成する電磁波生成部７４ｂと、で構成している。
【０１３０】
また、回転式加熱ドラム７０のヒータ外周部７３の外周面全域にはフッ素樹脂加工などの滑面加工が施されており、乾燥過程で薄膜シートが再生紙シートに生成される際に同周面に薄膜シートが不用意に張り付いてしまうことを防止し、完全乾燥されて生成された再生紙の周面からの剥離性を向上させている。
【０１３１】
また、回転式加熱ドラム７０は、図１１（ａ）～図１２に示すように回転軸７１の軸受７６を前後側にスライドさせるスライド機構７５を介して、ヒータ外周部７３における搬送始端部７０ａを第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄに当接離反可能に構成している。
【０１３２】
スライド機構７５は、図１２及び図１３に示すように筐体フレーム８０の上側横フレーム部８２に固定され、前後方向に伸延するスライドレール７５ａと、回転軸７１の軸受７６を一体的に載置固定してスライドレール７５ａ上で前後方向にスライド移動するスライド体７５ｂとより構成している。
【０１３３】
スライド体７５ｂは、一端でリンク機構７７を介して側面視略Ｌ字状の操作用アーム７８に接続している。操作用アーム７８は、側面視略Ｌ字の長辺の先端部を側面視円形の把持部７８ａに形成している。
【０１３４】
リンク機構７７は、図１２及び図１３に示すように後端部でスライド体７５ｂの前端部に接続すると共に前部を３つのリンク軸７７ｂ’、７７ｂ’’、７７ｂ’’’を介して山型状に折曲自在の折曲端部７７ｃに形成した細棒状のスライドシャフト７７ａと、スライドシャフト７７ａの折曲端部７７ｃを支持すると共にスライドシャフトの前端を固定するシャフト受け部７５ｄと、で構成している。
【０１３５】
操作用アーム７８は、スライドシャフト７７ａの折曲端部７７ｃが山型形態となった際の山型頂部に相当する中央リンク軸７７ｂ’’に固定している。
【０１３６】
これにより、把持部７８ａを上方位置に配置した操作用アーム７８の上昇姿勢では、図１２に示すようにスライドシャフト７７ａの折曲端部７７ｃは、各リンク軸７７ｂ’、７７ｂ’’、７７ｂ’’’を介して直線状に伸延した状態となり、スライドシャフト７７ａ全体を後方へ押してその後端部を後方に位置させる。
【０１３７】
これに伴いスライド体７５ｂが後方に位置すると共に回転式加熱ドラム７０が軸受け７１ａを介して全体的に後方に位置して、図１１（ａ）に示すように回転式加熱ドラム７０と第１フエルトベルト４０とが当接した乾燥稼働状態となる。
【０１３８】
一方で、把持部７８ａが下方位置ある操作用アーム７８の降下姿勢では、図１３に示すようにスライドシャフト７７ａの折曲端部７７ｃが、各リンク軸７７ｂ’、７７ｂ’’、７７ｂ’’’を介して山形状に折曲した状態となり、スライドシャフト７７ａ全体を前方に引っ張りその後端部を前方に位置させる。
【０１３９】
これに伴いスライド体７５ｂが前方に位置すると共に回転式加熱ドラム７０が軸受け７１ａを介して全体的に前方に位置して、図１１（ｂ）に示すように回転式加熱ドラム７０と第１フエルトベルト４０とが離反したドラム乾燥停止状態となる。
【０１４０】
（６）安全機構
また、回転式加熱ドラム７０は、図１２及び図１３に示すようにドラムの熱温度異常を検知して回転式加熱ドラム７０を第１フエルトベルト４０からスライド機構７５を介して自動的に離反させる安全機構７９を備えて構成している。
【０１４１】
安全機構７９は、図１２及び図１３に示すように所定重量を有するウエイト７９ａと、複数のプーリ７９ｅに掛架して引張し、基端部で操作用アーム７８の前端部（把持部７８ａ）に接続すると共に先端部でウエイト７９ａの上端部に接続するリンクワイヤー７９ｂと、先端部でウエイト７９ａの所定位置に係合自在とすると共に温度センサーに接続して前後方向に移動する係合ロッド７９ｃを有するソレノイド７９ｄと、で構成している。
【０１４２】
ソレノイド７９ｄは、筐体フレーム８０の最前方の縦フレーム部８１において、リンクワイヤー７９ｂを介して垂下したウエイト７９ａを所定高さに維持する位置に設けている。なお、ウエイト７９ａは、上部外周面にソレノイド７９ｄの係合ロッド７９ｃに係合対応する係合部を形成している。
【０１４３】
これにより、温度センサーがドラムの熱温度異常を検知しない定常状態では、図１２に示すようにソレノイド７９ｄが、係合ロッド７９ｃを進出状態にして先端部でウエイト７９ａに係合状態とし、同ウエイト７９ａを所定高さ位置に保持する高位保持状態とする。
【０１４４】
このようなウエイト７９ａの高位保持状態で、リンクワイヤー７９ｂは複数のプーリ７９ｅ同士の間で引張状態を保持しつつ把持部７８ａが上方位置にある操作用アーム７８の上昇姿勢を保持して、回転式加熱ドラム７０と第１フエルトベルト４０とが当接したドラム乾燥稼働状態を維持する。
【０１４５】
一方、温度センサーがドラムの熱温度異常を検知した異常状態では、図１３に示すように同異常信号を受信したソレノイド７９ｄが係合ロッド７９ｃを退去状態にして高位保持状態のウエイト７９ａを下方に自重落下させる。
【０１４６】
このウエイト７９ａの高位からの落下に伴い、ウエイト７９ａの荷重が複数のプーリ７９ｅ同士の間で引張したリンクワイヤー７９ｂを介して操作用アーム７８の前端部（把持部７８ａ）に伝達し、操作用アーム７８の前端部に押し下げ応力を付与して操作用アーム７８を下方傾動させる。
【０１４７】
操作用アーム７８が下方傾動するに伴い、スライドシャフト７７ａの折曲端部７７ｃがリンク軸７７ｂを中心に山型状に変位し、図１１（ｂ）で示したように回転式加熱ドラム７０が第１フエルトベルト４０から離反してドラム乾燥停止状態とする。このように、ドラムの異常熱による不用意な火災や乾燥過程での再生紙の不用意な焦げなどを防止することができる。
【０１４８】
なお、他の実施例として、安全機構７９は、上述のしたウエイト７９ａやリンクワイヤー７９ｂによらず、スライド機構７５のスライド動作を上述のソレノイド７９ｄにより制御するように構成してもよい。
【０１４９】
すなわち、安全機構７９は、温度センサーに接続し、スライド機構７５のスライド体７５ｂに連結にして同スライド体７５ｂを前後方向に移動する出没ロッドを有するソレノイドをスライド機構７５に付設して構成してもよい。
【０１５０】
（７）ベルト蛇行防止機構
また、再生紙製造装置本体Ａ１は、ベルトが連続搬送過程で正常搬送姿勢から搬送方向を徐々に左側偏寄傾斜又は右側偏寄傾斜させた蛇行搬送姿勢となった場合に、同蛇行搬送姿勢から正常搬送姿勢へ矯正復帰するためのベルト蛇行防止機構９０を備えている。
【０１５１】
ベルト蛇行防止機構９０は、図１及び図５に示すように第１フエルトベルト４０の搬送中途底部４０ｂに配設されており、図１４（ａ）～（ｃ）に示すようにベルト裏面（薄膜シートの搬送表面とは逆の面）に圧接する矯正横ローラ９１と、矯正横ローラ９１の左右両端部でそれぞれローラの軸方向と略直交方向に伸延する一対の左右側支持アーム９２Ｌ、９２Ｒと、左右側支持アーム９２Ｌ、９２Ｒの先端部でそれぞれベルト両側端部の近傍位置に配設した一対の左右側ガイド体９３Ｌ、９３Ｒと、で構成している。
【０１５２】
矯正横ローラ９１は、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように第１フエルトベルト４０の幅方向中央の上方位置でローラ９１の長手中央部に設けた枢軸９１ｃを介して筐体フレーム８０に水平揺動可能取り付けられており、図１４（ｂ）に示すようにベルトの正常搬送姿勢においては平面視でローラ軸方向をベルト幅方向に平行とする平行姿勢状態とし、図１４（ａ）及び図１４（ｃ）に示すようにベルトの蛇行搬送姿勢においては蛇行搬送姿勢のベルト側端部に当接したガイド体９３Ｌ、９３Ｒにより枢軸９１ｃを中心に水平揺動して平面視で傾斜姿勢状態となるように構成している。
【０１５３】
また、矯正横ローラ９１の周面には、図１４（ａ）～（ｃ）に示すようにローラの回転方向と同一方向に伸延する縦溝９１ａをローラ９１の長手方向に一定間隔を保持して複数形成している。換言すれば、矯正横ローラ９１は、その周面に長手方向に沿って交互に凹凸部を形成したコルゲート状ローラに形成している。
【０１５４】
これより、第１フエルトベルト４０に矯正横ローラ９１が圧接した際にはフエルト裏面の圧着面部が縦溝９１ａに嵌り込み、第１フエルトベルト４０を強制的に溝伸延方向に沿う方向へ案内することを可能としている。
【０１５５】
左右側支持アーム９２Ｌ、９２Ｒは、平面視Ｌ字状であって、それぞれＬ字端辺先端部同士を対向させると共にベルトの搬送面に略平行とし、矯正横ローラ９１の両端部から搬送方向の上流側に向けて側面視略直線状に伸延している。
【０１５６】
一対の左右側ガイド体９３Ｌ、９３Ｒは、円柱状の縦ローラで構成しており、矯正横ローラ９１よりも搬送方向上流側位置且つ互いの間隔幅を正常搬送姿勢のベルト幅員と略同じとするベルト両側端部近傍位置で、左右側支持アーム９２Ｌ、９２ＲのＬ字短辺先端部で垂設している。
【０１５７】
このような構成により、ベルト蛇行防止機構９０は、ベルトが正常搬送姿勢から蛇行搬送姿勢となった場合には、次のように作動する。
【０１５８】
すなわち、蛇行姿勢のベルトにおいて、図１４（ａ）に示すように左側偏寄傾斜したベルト側端部又は図１４（ｃ）に示すように右側偏寄傾斜したベルト側端部が、その近傍位置に配置した対応するガイド体に当接して同ガイド体に偏寄応力を付与する。
【０１５９】
ガイド体により偏寄応力されると、矯正横ローラ９１は、支持アームを介して枢軸９１ｃを中心にベルトの偏寄応力と逆方向の搬送反力を生起するように傾斜姿勢状態となる。
【０１６０】
すなわち、傾斜姿勢状態の矯正横ローラ９１において蛇行搬送姿勢に圧接した複数の縦溝９１ａが、正常搬送姿勢のベルトにおける搬送中心線（図１４中、一点鎖線で示す。）を中心に偏寄応力（図１４中、破線矢印で示す。）と略線対称の搬送反力（図１４中、二点鎖線で示す。）をベルトに付与する。
【０１６１】
その結果、縦溝９１ａがベルトの圧着面部を介して蛇行搬送姿勢のベルトの搬送中心線を正常搬送姿勢のベルトの搬送中心線方向に案内し、ベルトを正常搬送姿勢に引き戻し矯正復帰させることを可能としている。
【０１６２】
〈II．再生生成技術による再生紙製造工程〉
次に、本実施例に係る再生紙製造方法について説明する。本発明に係る再生紙製造方法は、前述のとおりに構成した再生紙製造装置Ａにより以下の通り実行される。
【０１６３】
［１．混合原液生成工程Ｓ１］
混合原液生成工程Ｓ１では、回流槽１０に一定量の水を貯溜すると共に同貯溜水にシュレッダー処理された剪断紙屑を投入し、回転ローター１２のローター部を稼働させて水中の裁断紙屑に連続的に剪断力を付与してパルプ繊維を解繊して柔軟とすると共に微細化し、同微細化されたパルプ繊維を水中に均一に混濁溶解させた混合原液を生成する。
【０１６４】
混合原液生成工程Ｓ１により得られた混合原液は、回流槽１０から排出パイプ１４を介して貯留槽１６に貯溜され、同貯留槽１６からポンプ１７を介して再生紙製造装置Ａの攪拌工程Ｓ２へ移送される。
【０１６５】
［２．攪拌工程Ｓ２］
攪拌工程Ｓ２では、攪拌槽２０に貯留槽１６から移送された混合原液を貯溜すると共に所望とする再生紙の種類に応じて製紙用剤を投入し、攪拌ミキサー２１により混合原液と前述の製紙用剤とを攪拌混練する。この際、水を添加するなどして濃度等を調整し、最終的にスラリー状の混合原液を得る。攪拌工程Ｓ２によるスラリー状の混合原液の含水率は約99％～95％である。
【０１６６】
このようにして攪拌工程Ｓ２により得られたスラリー状の混合原液は、攪拌槽２０から原液移送パイプ２３を介して再生紙製造装置本体Ａ１の抄き搬送工程Ｓ３へ移送される。
【０１６７】
［３．抄き搬送工程Ｓ３］
搬送工程Ｓ３では、メッシュベルト３０に攪拌槽２０から移送された混合原液をヘッドボックス３２を介して均一に吐出すると共に余分な水分を自然濾過しながらメッシュベルト上に薄膜状に抄いて薄膜シートを搬送形成する。
【０１６８】
搬送工程Ｓ３は、強制吸水工程Ｓ５を含む。すなわち、メッシュベルト３０による薄膜シートの搬送抄造経路において、メッシュベルト３０の中途部裏面に当接配置した第１負圧式吸水ケース５０Ａにより、薄膜シートから含有水分を効果的に脱水する。抄き搬送工程Ｓ３による薄膜シートの含水率は80％～70％である。
【０１６９】
［４．吸水搬送工程Ｓ４］
吸水搬送工程Ｓ４では、抄き搬送工程Ｓ３を構成するメッシュベルト３０の搬送終端部から薄膜シートを正常に剥離させて第１フエルトベルト４０の搬送始端部で受け、第１フエルトベルト４０により含有水分を吸水しながら搬送する。
【０１７０】
吸水搬送工程Ｓ４は、強制吸水工程Ｓ５及び搾り処理工程Ｓ６を含む。すなわち、第１フエルトベルト４０による薄膜シートの搬送吸水経路において、メッシュベルト３０の搬送中途底部４０ｂの後方側中途部及び前方側中途部の裏面に当接配置した第２負圧式吸水ケース５０Ｂと第３負圧式吸水ケース５０Ｃ、搬送中途斜辺部４０ｃの中途部の裏面に当接配置した第３負圧式吸水ケース５０Ｃ、及び第１フエルトベルトの搬送中途部との間で薄膜シートを挟圧搬送する第２フエルトベルトにより、薄膜シートの含有水分を漸次吸水する。
【０１７１】
すなわち、吸水搬送工程Ｓ４による薄膜シートの含水率は、第１フエルトベルト４０による薄膜シートの搬送吸水経路において、メッシュベルト３０から第２フエルトベルト６０に至るまでの間で約70％～60％、第２フエルトベルト６０による挟圧搬送を経た直後で約60％～40％、第２フエルトベルト６０から２個の負圧式吸水ケース５０Ｃ、５０Ｄを経て回転式加熱ドラム７０に至るまでの間で約30％～20％である。
【０１７２】
［５．乾燥処理工程Ｓ７］
乾燥処理工程Ｓ７では、第１フエルトベルト４０の搬送終端部で薄膜シート表面に面当接する所定位置に配設され、第１フエルトベルト４０から薄膜シートを正常に剥離させて周面で受ける回転式加熱ドラム７０により薄膜シートを乾燥処理搬送する。
【０１７３】
乾燥処理工程Ｓ７では、回転式加熱ドラム７０のヒータ外周部７３を電磁誘導装置７４により60℃～100℃に加熱して、第１フエルトベルト４０の搬送終端部４０ｄから搬送始端部７０ａで薄膜シートを連続的に吸着して同ヒータ外周部７３上に伸展させながら加熱乾燥搬送を行う。
【０１７４】
かかる回転式加熱ドラム７０により薄膜シートは約40～70℃に加温されて緩慢な乾燥がなされる。そして薄膜シートは最終的に搬送終端部７０ｂに至った段階で完全乾燥されて再生紙シートとなり、同再生紙シートの始端を巻き付けた巻回ローラ１００により連続的に巻き取り、完全乾燥された再生紙シートから再生成ロールを得ることができる。
【０１７５】
以上、説明してきたように、本発明によれば、シンプル構造でコンパクト化を図り、シュレッダーによる裁断屑紙の発生場所であるオフィスなど、設置スペースの限られた場所に設置することができ、紙リサイクルの各種工程を実現して良好な再生紙を製造できるシュレッダーからの裁断屑紙を加工する再生紙製造装置及び再生紙製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【０１７６】
Ａ再生紙製造装置
Ａ１再生紙製造装置本体
Ｂ叩解装置
１０回流槽
２０攪拌槽
３０メッシュベルト
４０第１フエルトベルト
５０負圧式吸水ケース
６０第２フエルトベルト
７０回転式加熱ドラム
Ｓ１混合原液生成工程
Ｓ２攪拌工程
Ｓ３抄き搬送工程
Ｓ４吸水搬送工程
Ｓ５強制吸水工程
Ｓ６搾り処理工程
Ｓ７乾燥処理工程

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

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